一种成品架用自动码放结构的制作方法

本技术涉及自动码放，具体为一种成品架用自动码放结构。

背景技术：

1、成品架通常是指在工厂或仓库中用于存放成品或半成品的一种货架系统。它可以是由金属、塑料或其他材料制成的架子，用于将产品储存和展示在一个结构化的空间内。

2、自动码放便于快速、精确地完成各种布局任务，节省人力和时间成本，便于最大程度地利用可用空间，提高仓储、生产线等场所的利用效率。由于自动码放通常涉及多样化的产品生产，因此夹具需要能够适应不同形状、尺寸和材料的工件，以便迅速调整生产线布局。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种成品架用自动码放结构，采用本装置进行工作，从而解决了夹具不能适应不同形状、尺寸和材料的工件，不便迅速调整生产线布局的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品架用自动码放结构，包括底板，固定连接在底板底端的万向轮，设置在底板顶端的左右滑动组件，设置在左右滑动组件上方的背板，固定连接在背板一侧的顶板，滑动连接在背板另一侧的配重块，顶板下端设置有上下滑动组件，上下滑动组件一侧设置有夹持组件；

3、所述夹持组件包括第一伸缩杆，固定连接在第一伸缩杆一端的安装座，设置在安装座内部的第一电机，固定连接在安装座一端的支撑架，固定连接在第一电机输出端的齿轮，啮合连接在齿轮上下两端的齿条，设置在齿条一侧的夹板，活动连接在夹板一侧的橡胶垫，固定连接在橡胶垫一侧的防滑条，固定连接在支撑架内壁的凸条，滑动连接在凸条顶端的滑动块，所述夹板设置有两组，固定连接在两组所述夹板之间的伸缩连杆，滑动块与夹板活动连接。

4、进一步的，所述齿条一侧固定连接有连接块，连接块内部螺纹连接有第一锁紧螺栓，夹板通过第一锁紧螺栓与连接块活动连接。

5、进一步的，所述夹板内部活动连接有第二锁紧螺栓，橡胶垫通过第二锁紧螺栓与夹板活动连接。

6、进一步的，所述支撑架内壁开设有t形槽，齿条顶端固定连接有t形块，t形块与t形槽滑动连接。

7、进一步的，所述左右滑动组件包括固定连接在底板顶端的侧板，固定连接在侧板内侧的第二伸缩杆、滑杆和固定杆，滑动连接在滑杆外表面的滑动支撑板，固定连接在滑动支撑板一侧的滑轮，开设在固定杆两侧的滑槽，滑轮与滑槽滑动连接。

8、进一步的，所述上下滑动组件包括固定连接在滑动支撑板顶端的支撑台，设置在支撑台内部的第二电机，固定连接在第二电机输出端的第一转杆，设置在第一转杆一侧的第二转杆，传动连接在第一转杆和第二转杆之间的皮带，固定连接在第一转杆顶端的第一螺纹杆，固定连接在第二转杆顶端的第二螺纹杆，滑动连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆外表面的滑块，第二转杆与支撑台转动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆与顶板转动连接，滑块与第一伸缩杆固定连接，支撑台与第二伸缩杆固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型提出的一种成品架用自动码放结构，通过启动第一电机，第一电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条同向或反向移动，齿条移动带动夹板移动，此时滑动块沿着凸条移动，夹板同向移动时，伸缩连杆处于压缩状态，夹板反向移动时，伸缩连杆处于拉伸状态，夹板移动便于夹持不同尺寸的货物，橡胶垫具有一定的弹性，便于夹持不同材料和形状的货物，凸条增大了橡胶垫与货物的接触面积，便于固定货物，防止在夹持过程中发生滑落现象，橡胶垫与夹板活动连接便于拆卸橡胶垫，解决了夹具不能适应不同形状、尺寸和材料的工件，不便迅速调整生产线布局的问题。

技术特征：

1.一种成品架用自动码放结构，包括底板(1)，固定连接在底板(1)底端的万向轮(2)，设置在底板(1)顶端的左右滑动组件(3)，设置在左右滑动组件(3)上方的背板(7)，固定连接在背板(7)一侧的顶板(71)，滑动连接在背板(7)另一侧的配重块(6)，其特征在于：所述顶板(71)下端设置有上下滑动组件(4)，上下滑动组件(4)一侧设置有夹持组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种成品架用自动码放结构，其特征在于：所述齿条(54)一侧固定连接有连接块(541)，连接块(541)内部螺纹连接有第一锁紧螺栓(542)，夹板(56)通过第一锁紧螺栓(542)与连接块(541)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种成品架用自动码放结构，其特征在于：所述夹板(56)内部活动连接有第二锁紧螺栓(561)，橡胶垫(57)通过第二锁紧螺栓(561)与夹板(56)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种成品架用自动码放结构，其特征在于：所述支撑架(53)内壁开设有t形槽(533)，齿条(54)顶端固定连接有t形块(543)，t形块(543)与t形槽(533)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种成品架用自动码放结构，其特征在于：所述左右滑动组件(3)包括固定连接在底板(1)顶端的侧板(31)，固定连接在侧板(31)内侧的第二伸缩杆(32)、滑杆(33)和固定杆(35)，滑动连接在滑杆(33)外表面的滑动支撑板(34)，固定连接在滑动支撑板(34)一侧的滑轮(341)，开设在固定杆(35)两侧的滑槽(351)，滑轮(341)与滑槽(351)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种成品架用自动码放结构，其特征在于：所述上下滑动组件(4)包括固定连接在滑动支撑板(34)顶端的支撑台(41)，设置在支撑台(41)内部的第二电机，固定连接在第二电机输出端的第一转杆(42)，设置在第一转杆(42)一侧的第二转杆(43)，传动连接在第一转杆(42)和第二转杆(43)之间的皮带(44)，固定连接在第一转杆(42)顶端的第一螺纹杆(45)，固定连接在第二转杆(43)顶端的第二螺纹杆(46)，滑动连接在第一螺纹杆(45)和第二螺纹杆(46)外表面的滑块(47)，第二转杆(43)与支撑台(41)转动连接，第一螺纹杆(45)和第二螺纹杆(46)与顶板(71)转动连接，滑块(47)与第一伸缩杆(51)固定连接，支撑台(41)与第二伸缩杆(32)固定连接。

技术总结本技术涉及自动码放技术领域，公开了一种成品架用自动码放结构，本技术解决了夹具不能适应不同形状、尺寸和材料的工件，不便迅速调整生产线布局的问题问题。一种成品架用自动码放结构，包括底板、万向轮、左右滑动组件、背板、顶板、配重块，顶板下端设置有上下滑动组件，上下滑动组件一侧设置有夹持组件，通过启动第一电机，第一电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条同向或反向移动，齿条移动带动夹板移动，此时滑动块沿着凸条移动，夹板移动便于夹持不同尺寸的货物，橡胶垫具有一定的弹性，便于夹持不同材料和形状的货物，凸条增大了橡胶垫与货物的接触面积，便于固定货物。技术研发人员：李洋受保护的技术使用者：沈阳汇晶纳米科技有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/17