一种用于多产品生产线的自动贴标装置的制作方法

本技术涉及自动贴标设备，尤其涉及一种用于多产品生产线的自动贴标装置。

背景技术：

1、自动贴标装置是一种用于将标签、贴纸或条形码等物品精确地附着到产品或包装上的机械装置，它们通常用于生产线上，以提高生产效率和准确性，自动贴标装置能够自动获取标签，并在产品通过装置时将其固定在正确的位置上，这些设备广泛应用于各个行业，例如食品和饮料、医药、化妆品、电子和物流等领域，自动贴标装置的应用可以减轻人工操作的工作量，提高生产效率，并确保标签的准确性和一致性，但是在使用自动贴标装置时，不能有效的对不同的产品进行自动化贴标，需要人工对其进行作业，劳动强度大且容易出现错贴漏贴的情况。

技术实现思路

1、为了克服在使用自动贴标装置时，不能有效的对不同的产品进行自动化贴标，需要人工对其进行作业，劳动强度大且容易出现错贴漏贴的情况的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种用于多产品生产线的自动贴标装置，包括有自动贴标装置主体、支撑组件、传送组件、转动组件、贴标组件、控制组件和烘干组件，自动贴标装置主体的底端设置有支撑组件，自动贴标装置主体的一侧设置有传送组件，自动贴标装置主体的一侧顶端设置有转动组件，转动组件的一侧设置有贴标组件，自动贴标装置主体的另一侧设置有控制组件，自动贴标装置主体的一面设置有烘干组件。

3、优选的，通过支撑组件对自动贴标装置主体进行支撑，通过传送组件对需要贴标的物品进行传送，通过转动组件带动贴标组件进行转动，通过贴标组件进行贴标作业，通过控制组件对自动贴标装置主体进行控制，通过烘干组件加速贴标的胶水风干。

4、作为优选，支撑组件包括支撑底板和防滑垫，自动贴标装置主体的底端设置有支撑底板，支撑底板的底面设置有防滑垫，防滑垫设置有多组，在使用时，通过支撑底板对自动贴标装置主体进行支撑，通过防滑垫防止自动贴标装置主体作业时发生滑动。

5、作为优选，传送组件包括第一安装板、第一转动轴、传送皮带和第一电机，自动贴标装置主体的一侧设置有第一安装板，第一安装板的一侧设置有第一转动轴，第一转动轴设置有多组，第一转动轴的表面设置有传送皮带，第一安装板的另一侧设置有第一电机，在使用时，通过第一安装板对第一转动轴进行安装，通过第一电机带动第一转动轴进行转动，通过第一转动轴带动传送皮带进行转动，通过传送皮带对需要贴标作业的物品进行传送。

6、作为优选，转动组件包括转动底座、第二转动轴、支撑板、连接轴和第二电机，自动贴标装置主体的一侧顶端设置有转动底座，转动底座的一侧设置有第二转动轴，第二转动轴的一端设置有支撑板，支撑板的一侧两端均设置有连接轴，自动贴标装置主体的另一侧设置有第二电机，在使用时，通过转动底座带动第二转动轴进行转动，通过第二转动轴对支撑板进行安装，通过支撑板对连接轴进行支撑，通过连接轴对贴标组件进行安装，通过第二电机带动支撑板进行转动。

7、作为优选，贴标组件包括第二安装板、液压杆、贴标机、装料架和限位槽，连接轴的一端设置有第二安装板，第二安装板的顶面设置有液压杆，液压杆的顶端设置有贴标机，第二安装板的底面设置有装料架，第二安装板的一侧开设有限位槽，在使用时，通过第二安装板对液压杆进行安装，通过液压杆带动贴标机进行升降，通过贴标机进行贴标作业，通过装料架对贴标原料卷进行。

8、作为优选，控制组件包括安装台和中控台，自动贴标装置主体的一侧设置有安装台，安装台的一侧设置有中控台，在使用时，通过安装台对中控台进行安装，通过中控台对自动贴标装置主体进行控制。

9、作为优选，烘干组件包括保护外壳、加热机、支撑台和加热泵，自动贴标装置主体的一侧设置有保护外壳，保护外壳的内部设置有加热机，自动贴标装置主体的另一侧设置有支撑台，支撑台的上方设置有加热泵，在使用时，通过保护外壳对加热机进行保护，通过加热机对标签粘合处进行加热，使其粘连的更牢固，通过支撑台对加热泵进行安装，通过加热泵向加热机供能。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、相较于传统用于多产品生产线的自动贴标装置，不能有效的对不同的产品进行自动化贴标，需要人工对其进行作业，劳动强度大且容易出现错贴漏贴的情况，该多产品生产线的自动贴标装置通过设置转动贴标结构，可以针对不同需求进行多产品贴标作业，不需要人工作业或对贴标装置进行更换，提升了工作效率；

12、2、通过转动底座带动第二转动轴进行转动，通过第二转动轴对支撑板进行安装，通过支撑板对连接轴进行支撑，通过连接轴对贴标组件进行安装，通过第二电机带动支撑板进行转动，通过第二安装板对液压杆进行安装，通过液压杆带动贴标机进行升降，通过贴标机进行贴标作业，通过装料架对贴标原料卷进行，从而可以针对不同需求进行多产品贴标作业，不需要人工作业或对贴标装置进行更换；

13、3、通过安装台对中控台进行安装，通过中控台对自动贴标装置主体进行控制，通过保护外壳对加热机进行保护，通过加热机对标签粘合处进行加热，使其粘连的更牢固，通过支撑台对加热泵进行安装，通过加热泵向加热机供能，从而可以提升贴标效率，是标签贴合的更稳固。

技术特征：

1.一种用于多产品生产线的自动贴标装置，包括有自动贴标装置主体(1)；其特征在于：还包括有支撑组件(2)、传送组件(3)、转动组件(4)、贴标组件(5)、控制组件(6)和烘干组件(7)，自动贴标装置主体(1)的底端设置有支撑组件(2)，自动贴标装置主体(1)的一侧设置有传送组件(3)，自动贴标装置主体(1)的一侧顶端设置有转动组件(4)，转动组件(4)的一侧设置有贴标组件(5)，自动贴标装置主体(1)的另一侧设置有控制组件(6)，自动贴标装置主体(1)的一面设置有烘干组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：支撑组件(2)包括支撑底板(201)和防滑垫(202)，自动贴标装置主体(1)的底端设置有支撑底板(201)，支撑底板(201)的底面设置有防滑垫(202)，防滑垫(202)设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：传送组件(3)包括第一安装板(301)、第一转动轴(302)、传送皮带(303)和第一电机(304)，自动贴标装置主体(1)的一侧设置有第一安装板(301)，第一安装板(301)的一侧设置有第一转动轴(302)，第一转动轴(302)设置有多组，第一转动轴(302)的表面设置有传送皮带(303)，第一安装板(301)的另一侧设置有第一电机(304)。

4.根据权利要求1所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：转动组件(4)包括转动底座(401)、第二转动轴(402)、支撑板(403)、连接轴(404)和第二电机(405)，自动贴标装置主体(1)的一侧顶端设置有转动底座(401)，转动底座(401)的一侧设置有第二转动轴(402)，第二转动轴(402)的一端设置有支撑板(403)，支撑板(403)的一侧两端均设置有连接轴(404)，自动贴标装置主体(1)的另一侧设置有第二电机(405)。

5.根据权利要求4所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：贴标组件(5)包括第二安装板(501)、液压杆(502)、贴标机(503)、装料架(504)和限位槽(505)，连接轴(404)的一端设置有第二安装板(501)，第二安装板(501)的顶面设置有液压杆(502)，液压杆(502)的顶端设置有贴标机(503)，第二安装板(501)的底面设置有装料架(504)，第二安装板(501)的一侧开设有限位槽(505)。

6.根据权利要求1所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：控制组件(6)包括安装台(601)和中控台(602)，自动贴标装置主体(1)的一侧设置有安装台(601)，安装台(601)的一侧设置有中控台(602)。

7.根据权利要求1所述的一种用于多产品生产线的自动贴标装置，其特征在于：烘干组件(7)包括保护外壳(701)、加热机(702)、支撑台(703)和加热泵(704)，自动贴标装置主体(1)的一侧设置有保护外壳(701)，保护外壳(701)的内部设置有加热机(702)，自动贴标装置主体(1)的另一侧设置有支撑台(703)，支撑台(703)的上方设置有加热泵(704)。

技术总结本技术涉及自动贴标设备技术领域，尤其涉及一种用于多产品生产线的自动贴标装置；技术问题：在使用自动贴标装置时，不能有效的对不同的产品进行自动化贴标，需要人工对其进行作业，劳动强度大容易出现错贴漏贴的情况；技术方案：一种用于多产品生产线的自动贴标装置，包括有自动贴标装置主体、支撑组件、传送组件、转动组件、贴标组件、控制组件和烘干组件；本技术相较于传统用于多产品生产线的自动贴标装置，不能有效的对不同的产品进行自动化贴标，劳动强度大容易出现错贴漏贴的情况，该多产品生产线的自动贴标装置通过设置转动贴标结构，可以针对不同需求进行多产品贴标作业，不需要人工作业或对贴标装置进行更换，提升了工作效率。技术研发人员：范立凯,葛洪超,王昕,熊磊受保护的技术使用者：均胜群英（天津）汽车饰件有限公司技术研发日：20240220技术公布日：2024/9/17