小型电机散热型外壳结构的制作方法

本技术涉及小型电机散热型外壳结构，属于电机。

背景技术：

1、直流电动机按规格大小可分为大型、中型和小型直流电动机，电枢铁芯外径为990mm以上的电动机为大型直流电动机，电枢铁芯外径为368～990mm的电动机为中型直流电动机，中心高为400mm及以下或电枢铁芯外径为368mm及以下的电动机为小型直流电动机，现有的电机外壳都是直接一体设置的金属筒体结构组成，外部没有任何的散热结构，导致电机在使用时，热量不能快速散掉，热量堆积在一起，会影响到电机的性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供小型电机散热型外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、小型电机散热型外壳结构，包括金属外壳、第一安装环、第二安装环、散热翅片、支撑滚轮和定位卡头，所述金属外壳的两端均固定套设有第一安装环和第二安装环，且所述第一安装环和第二安装环之间固定安装有多个散热翅片，且多个所述散热翅片均匀设置。

4、在上述的小型电机散热型外壳结构中，所述第一安装环和第二安装环的顶部和底部均设置有轮轴，所述轮轴的底端通过轴承活动安装有支撑滚轮。

5、在上述的小型电机散热型外壳结构中，所述金属外壳的顶端和底端均开设有支撑槽，所述支撑滚轮滑动在支撑槽的内部。

6、在上述的小型电机散热型外壳结构中，所述轮轴的内部活动套设有压杆，所述压杆的底端固定连接有定位卡头，所述安装槽的内部开设有定位孔，且所述定位卡头处在定位孔的内部。

7、在上述的小型电机散热型外壳结构中，所述第一安装环的外壁面和第二安装环的外壁面均开设有安装槽，所述散热翅片的两端均固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过安装槽与安装槽外侧的锁紧螺母螺纹套接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型小型电机散热型外壳结构，本申请在金属外壳的两侧设置第一安装环和第二安装环，第一安装环和第二安装环安装时，将安装环顶部和底部的支撑滚轮滑动在支撑槽内部，当支撑滚轮滑动到安装位点时，可按动安装环顶部和底部的压杆，使得压杆底端的定位卡头伸出，定位卡头卡在定位孔内部，从而实现第一安装环和第二安装环的定位安装，安装环外侧开设有多个安装槽，可将散热翅片两端的锁紧螺栓固定在安装槽内部，从而完成散热翅片的安装，围绕着外壳设置的散热翅片，可提高外壳周围的气流流动速度，进而提高散热能力，帮助电机实现快速散热。

技术特征：

1.小型电机散热型外壳结构，包括金属外壳(1)、第一安装环(2)、第二安装环(3)、散热翅片(4)、支撑滚轮(6)和定位卡头(10)，其特征在于，所述金属外壳(1)的两端均固定套设有第一安装环(2)和第二安装环(3)，且所述第一安装环(2)和第二安装环(3)之间固定安装有多个散热翅片(4)，且多个所述散热翅片(4)均匀设置。

2.根据权利要求1所述的小型电机散热型外壳结构，其特征在于，所述第一安装环(2)和第二安装环(3)的顶部和底部均设置有轮轴(7)，所述轮轴(7)的底端通过轴承活动安装有支撑滚轮(6)。

3.根据权利要求2所述的小型电机散热型外壳结构，其特征在于，所述金属外壳(1)的顶端和底端均开设有支撑槽(5)，所述支撑滚轮(6)滑动在支撑槽(5)的内部。

4.根据权利要求3所述的小型电机散热型外壳结构，其特征在于，所述轮轴(7)的内部活动套设有压杆(8)，所述压杆(8)的底端固定连接有定位卡头(10)，所述支撑槽(5)的内部开设有定位孔，且所述定位卡头(10)处在定位孔的内部。

5.根据权利要求4所述的小型电机散热型外壳结构，其特征在于，所述第一安装环(2)的外壁面和第二安装环(3)的外壁面均开设有安装槽(9)，所述散热翅片(4)的两端均固定连接有锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)穿过安装槽(9)与安装槽(9)外侧的锁紧螺母(12)螺纹套接。

技术总结本技术公开了小型电机散热型外壳结构，包括金属外壳，金属外壳的两端均固定套设有第一安装环和第二安装环，第一安装环和第二安装环之间固定安装有多个散热翅片；本技术第一安装环和第二安装环安装时，将安装环顶部和底部的支撑滚轮滑动在支撑槽内部，当支撑滚轮滑动到安装位点时，可按动安装环顶部和底部的压杆，使得压杆底端的定位卡头伸出，定位卡头卡在定位孔内部，从而实现第一安装环和第二安装环的定位安装，安装环外侧开设有多个安装槽，可将散热翅片两端的锁紧螺栓固定在安装槽内部，从而完成散热翅片的安装，围绕着外壳设置的散热翅片，可提高外壳周围的气流流动速度，进而提高散热能力，帮助电机实现快速散热。技术研发人员：方定受保护的技术使用者：余姚市久美电器有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/9/19