一种悬式内孔二次上釉装置的制作方法

本技术涉及上釉装置，具体为一种悬式内孔二次上釉装置。

背景技术：

1、釉浆调好后，必须把它批附在陶瓷的表面，这道过程叫做上秞，釉有很多种，以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽可分为结晶釉裂纹釉等，在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用。

2、例如中国专利(cn 203307241 u)中公开了一种上釉机，它涉及陶瓷设备技术领域，底架的底部设置有滚轮，底架的上方一侧固定有上釉槽，底架的上方另一侧固定有储釉槽，储釉槽通过连通管与上釉槽连接，且连通管的顶端固定设置有上料泵，上釉槽的一侧设置有伸缩机械手，伸缩机械手上固定有控制器，且控制器与定时器连接，它结构简单，设计合理，使用方便，使陶瓷坯件的浸釉时间实现了自动控制，釉层的厚度能保持一致，保证了产品的质量，该机适应面广，可对杯、碗、盘、壶等进行施釉，无论对哪一种类型的产品都有很高的生产效率。

3、上述方案还存在如下技术缺陷，上述方案不便于对陶瓷的内孔进行上釉，悬式产品陶瓷的内孔上釉不均匀会影响产品的电热性能，需要通过悬式上釉机对内孔进行二次喷釉，才能保证产品内孔的质量，保证产品釉面平滑光亮，其次可以增加产品的机电热性能，最后可以顺利通过热机试验测试，上述方案不便于对陶瓷内孔进行二次喷釉，基于此，提出了一种悬式内孔二次上釉装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬式内孔二次上釉装置，具备能够对陶瓷内孔进行二次上釉等优点，解决了陶瓷内孔不便于二次上釉的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬式内孔二次上釉装置，包括底座，所述底座顶端的右侧设有旋转机构，所述旋转机构的顶部设有多个陶瓷坯件，所述底座顶端的左侧固定有安装箱，所述安装箱的顶端设有上釉机构，所述底座顶端的左侧固定有储釉箱，所述储釉箱顶端的左侧固定出釉管，所述出釉管远离储釉箱的一端固定有波纹管，所述波纹管远离第一出釉管的一端固定有第一连接管，所述第一连接管远离波纹管的一端固定有水泵，所述水泵的输出端固定有阀门，所述阀门的右端固定有第二连接管；

3、所述上釉机构包括固定在安装箱顶端的电推杆，所述电推杆的顶端固定有连接杆，所述连接杆的顶端固定有移动板，所述上釉机构还包括固定在安装箱顶端四周的四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定有挡板，所述上釉机构还包括固定在移动板顶端的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有限位板，所述第一转轴外表面的右端固定有主动锥齿轮，所述上釉机构还包括固定在第二连接管远离阀门一端的旋转接头，所述旋转接头的底端转动连接有转动管，所述转动管的外表面固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述转动管外表面左右两侧的底端均固定有喷头。

4、进一步，所述旋转机构包括固定在底座顶端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定有主动齿轮，所述旋转机构还包括转动连接于底座顶端的支撑杆，所述支撑杆的外表面固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述支撑杆的顶端固定有支撑板。

5、进一步，所述储釉箱的左端固定有进釉口，所述进釉口远离储釉箱的一端贯穿至安装箱左端的外部。

6、进一步，所述出釉管远离储釉箱的一端贯穿至安装箱顶端的外部，所述波纹管远离出釉管的一端贯穿至移动板的顶部。

7、进一步，所述移动板的四周均开设有滑孔，支撑柱与滑孔滑动连接，所述限位板的底端与移动板相固定。

8、进一步，所述支撑板的内部开设有多个通孔，所述陶瓷坯件位于通孔内部。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该悬式内孔二次上釉装置，通过在底座顶端的右侧设有旋转机构，使得陶瓷坯件能够被批量二次上釉，从而提高陶瓷坯件的上釉效率，通过在安装箱的顶端设有上釉机构，使得陶瓷坯件的内孔能够被喷头旋转喷涂上釉，从而实现均匀上釉，避免因为上釉不均而影响产品的性能，整体的上釉效果良好，能够满足陶瓷坯件内孔二次上釉的使用需求。

技术特征：

1.一种悬式内孔二次上釉装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的右侧设有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的顶部设有多个陶瓷坯件（3），所述底座（1）顶端的左侧固定有安装箱（4），所述安装箱（4）的顶端设有上釉机构（5），所述底座（1）顶端的左侧固定有储釉箱（6），所述储釉箱（6）顶端的左侧固定出釉管（7），所述出釉管（7）远离储釉箱（6）的一端固定有波纹管（8），所述波纹管（8）远离第一出釉管（7）的一端固定有第一连接管（9），所述第一连接管（9）远离波纹管（8）的一端固定有水泵（10），所述水泵（10）的输出端固定有阀门（11），所述阀门（11）的右端固定有第二连接管（12）；

2.根据权利要求1所述的一种悬式内孔二次上釉装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括固定在底座（1）顶端的第二电机（201），所述第二电机（201）的输出轴固定有第二转轴（202），所述第二转轴（202）的外表面固定有主动齿轮（203），所述旋转机构（2）还包括转动连接于底座（1）顶端的支撑杆（204），所述支撑杆（204）的外表面固定有从动齿轮（205），所述主动齿轮（203）与从动齿轮（205）相啮合，所述支撑杆（204）的顶端固定有支撑板（206）。

3.根据权利要求1所述的一种悬式内孔二次上釉装置，其特征在于：所述储釉箱（6）的左端固定有进釉口，所述进釉口远离储釉箱（6）的一端贯穿至安装箱（4）左端的外部。

4.根据权利要求1所述的一种悬式内孔二次上釉装置，其特征在于：所述出釉管（7）远离储釉箱（6）的一端贯穿至安装箱（4）顶端的外部，所述波纹管（8）远离出釉管（7）的一端贯穿至移动板（503）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种悬式内孔二次上釉装置，其特征在于：所述移动板（503）的四周均开设有滑孔，支撑柱（504）与滑孔滑动连接，所述限位板（508）的底端与移动板（503）相固定。

6.根据权利要求2所述的一种悬式内孔二次上釉装置，其特征在于：所述支撑板（206）的内部开设有多个通孔，所述陶瓷坯件（3）位于通孔内部。

技术总结本技术涉及一种悬式内孔二次上釉装置，包括底座，所述底座顶端的右侧设有旋转机构，所述旋转机构的顶部设有多个陶瓷坯件，所述底座顶端的左侧固定有安装箱，所述安装箱的顶端设有上釉机构，所述底座顶端的左侧固定有储釉箱，所述储釉箱顶端的左侧固定出釉管，所述出釉管远离储釉箱的一端固定有波纹管。该悬式内孔二次上釉装置，通过在底座顶端的右侧设有旋转机构，使得陶瓷坯件能够被批量二次上釉，从而提高陶瓷坯件的上釉效率，通过在安装箱的顶端设有上釉机构，使得陶瓷坯件的内孔能够被喷头旋转喷涂上釉，从而实现均匀上釉，避免因为上釉不均而影响产品的性能，整体的上釉效果良好，能够满足陶瓷坯件内孔二次上釉的使用需求。技术研发人员：张正波,姚绍明,张华秀,毕兴旸,余露,张嘉受保护的技术使用者：重庆鸽牌电瓷有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19