一种电池电极检测装置的制作方法

本技术涉及电池组装检测，尤其涉及一种电池电极检测装置。

背景技术：

1、储能电池模组由多组电池装配而成，电池模组进行流水线自动封装前需要对各电池单元的电极进行识别，现有流水线通常在电池装载时由人工眼力识别电极符号，来保证流水线中电池的极性一致，人工操作难免会有失误，且不能对电池的电压进行检测，造成流水线效率比较低，有装配失误的风险。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种电池电极检测装置，采用设置的夹持输送部配合转盘实现电池电极检测后的输送旋转，解决了现有人工识别存在装配失误风险的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电池电极检测装置，包括机架和输送部，输送部为一组夹持输送部，夹持输送部的底部设有转盘，转盘的上部设有电极检测部，夹持输送部由两组镜像对称的输送带组成，两组输送带的带面相对设置，两组输送带之间设有间距调整机构。通过设置的夹持输送部实现电池的侧面夹持输送，通过电极检测判断电极的极性是否正确，当需要旋转电极方向时控制转盘旋转实现电极的调转。

3、进一步优化本技术方案，间距调整机构包括水平的导向光杠和两端旋向相反的双头螺杆，双头螺杆的两端分别与两组输送带的安装座螺纹连接，双头螺杆的一端连接有夹持驱动电机。通过设置的双头螺杆和光导向光杠实现两组输送带的远离或夹紧，保证电池有足够的调转空间。

4、进一步优化本技术方案，电极检测部包括门架，门架的顶部设有高度可调的检测架，检测架的底部设有纵梁，纵梁的底部设有两组柔性导电部，两个柔性导电部分别与检测控制器电性连接，转盘的底部设有旋转驱动电机，旋转驱动电机和夹持驱动电机分别与检测控制器电性连接。通过设置的门架中设置的柔性导电部与电池电极的直接接触通过控制器直接判断电池电极的方向，检测准确效率高，传送过程中即可完成电极方向的检测，同时还实现了电池电压的直接检测。

5、进一步优化本技术方案，两组柔性导电部间隔距离与待测电池电极的间距相等设置。保证了电极与柔性导电部的可靠接触，避免检测过程中发生短路。

6、进一步优化本技术方案，夹持输送部两个输送带之间的底部设有承托部，承托部的水平高度与转盘的高度等高。保证了电池在转盘和承托部上滑动时运行平稳。

技术特征：

1.一种电池电极检测装置，包括机架(1)和输送部，其特征在于：所述输送部为一组夹持输送部(2)，所述夹持输送部(2)的底部设有转盘(3)，所述转盘(3)的上部设有电极检测部，所述夹持输送部(2)由两组镜像对称的输送带(21)组成，两组所述输送带(21)的带面相对设置，两组所述输送带(21)之间设有间距调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池电极检测装置，其特征在于：所述间距调整机构包括水平的导向光杠(22)和两端旋向相反的双头螺杆(23)，所述双头螺杆(23)的两端分别与两组所述输送带(21)的安装座(210)螺纹连接，所述双头螺杆(23)的一端连接有夹持驱动电机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种电池电极检测装置，其特征在于：所述电极检测部包括门架(4)，所述门架(4)的顶部设有高度可调的检测架(41)，所述检测架(41)的底部设有纵梁(410)，所述纵梁(410)的底部设有两组柔性导电部(42)，两个所述柔性导电部(42)分别与检测控制器电性连接，所述转盘(3)的底部设有旋转驱动电机(31)，所述旋转驱动电机(31)和夹持驱动电机(24)分别与所述检测控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种电池电极检测装置，其特征在于：两组所述柔性导电部(42)间隔距离与待测电池电极的间距相等设置。

5.根据权利要求1所述的一种电池电极检测装置，其特征在于：所述夹持输送部(2)两个所述输送带(21)之间的底部设有承托部(5)，所述承托部(5)的水平高度与所述转盘(3)的高度等高。

技术总结本技术涉及电池组装检测技术领域，尤其涉及一种电池电极检测装置，包括机架和输送部，输送部为一组夹持输送部，夹持输送部的底部设有转盘，转盘的上部设有电极检测部，夹持输送部由两组镜像对称的输送带组成，两组输送带的带面相对设置，两组输送带之间设有间距调整机构。通过设置的夹持输送部实现电池的侧面夹持输送，通过电极检测判断电极的极性是否正确，当需要旋转电极方向时控制转盘旋转实现电极的调转。技术研发人员：王永,王莹莹,白天明,郭军,李亚西,郑方源受保护的技术使用者：唐山海泰数字能源技术有限公司技术研发日：20231217技术公布日：2024/9/19