透明导电氧化物镀膜玻璃的制作方法

本技术涉及镀膜玻璃，具体为透明导电氧化物镀膜玻璃。

背景技术：

1、玻璃镀膜可使其能够达到易于清洁的目的，不容易沾附灰尘和污垢，镀膜之后的玻璃具有超强的拒水性能，能够有效的防止玻璃被轻易的划伤，可对玻璃的外层起到保护的作用，同时加了一层膜可会改变玻璃对光的反射、颜色以及亮度等效果。

2、由于镀膜玻璃的膜表面附着在玻璃的光滑表面，玻璃的折射的光透过膜之后穿过玻璃，再由玻璃分散出去，导电玻璃的温度降低，其光生电的效率也就逐渐减弱，那么在作为各种较高的机械高效用途的玻璃使用，其玻璃表面的镀膜也沾附的不够牢固，无法起到较好的保温效果，玻璃的老化程度也会加速，不利于玻璃使用的寿命时限，在后期使用不利于设备的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决导电玻璃的镀膜保温效率降低影响导电效率的问题，本实用新型提供了透明导电氧化物镀膜玻璃。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、透明导电氧化物镀膜玻璃，包括膜体组件，所述膜体组件的底侧固定连接有玻璃层，所述膜体组件的底侧呈膜状贴附于所述玻璃层的顶侧部位，所述玻璃层的底侧固定连接有导电层，所述导电层的内侧固定连接有保温组件，所述导电层位于所述保温组件的上下侧部位，所述保温组件底侧部位固定连接有保温膜，所述保温膜的顶侧贴附于所述保温组件的底侧部位。

4、进一步地，所述膜体组件包括波纹膜、贴附条和限位条，所述波纹膜、所述贴附条和所述限位条的底侧固定连接于所述导电层的顶侧，所述贴附条的底侧位于所述玻璃层顶侧的纵向位置，所述限位条的底侧位于所述玻璃层顶侧的横向位置，其中波纹膜的侧壁为多段式弧形拼接组成，将光线吸收之后折射到内部的玻璃层处，透过玻璃层后侧的导电氧化物和折射区之间的折射，使得导电氧化物作用，协助整个玻璃层的部位起到导电效果。

5、进一步地，所述贴附条和所述限位条的侧壁相互交叉为方格子状，所述贴附条和所述限位条的侧壁夹角为直角，所述波纹膜的夹角部位穿插于所述贴附条、所述限位条的夹角处，所述贴附条、所述限位条的部位为向外凸出的部位，所述贴附条、所述限位条的外凸程度大于所述波纹膜的外侧。

6、进一步地，所述导电层包括凹处区、折射区和导电氧化物，所述凹处区、所述折射区和所述导电氧化物位于所述玻璃层的底侧，所述凹处区、所述折射区和所述导电氧化物的底侧活动连接于所述保温组件的顶侧，导电氧化物和透过凹处区和折射区之间的配合使用，使得导电氧化物的导电效果增强。

7、进一步地，所述折射区位于所述凹处区的间隔部位，所述折射区和凹处区的侧壁之间贯穿连接在一起，所述凹处区的侧壁呈凹凸不平的状态，所述折射区位于所述凹处区侧壁的凹处部位，所述导电氧化物设置于所述折射区处。

8、进一步地，所述保温组件包括夹层、斜齿层和保温层，所述夹层的顶侧位于所述导电层的底侧，所述夹层的最底层位于所述保温膜的顶侧，所述斜齿层的侧壁顶端穿插所述夹层的侧壁固定并卡接于所述导电层的底侧，所述斜齿层的底侧贯穿所述夹层的侧壁固定并卡接于所述保温膜的顶侧，斜齿层卡接在导电层的后侧，并且抓牢保温膜的部位，可协助整个玻璃层的导电层进行保温处理，有助于导电层的导电效果提升。

9、进一步地，所述斜齿层位于所述保温层的内侧，所述斜齿层的外侧端贯穿连接于所述夹层的侧壁处。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了透明导电氧化物镀膜玻璃，具备以下有益效果：

11、1、该透明导电氧化物镀膜玻璃，通过膜体组件的侧壁为多段式弧形拼接组成，将光线吸收之后折射到内部的玻璃层处，透过玻璃层后侧的导电层之间的折射，起到保护玻璃的作用，防止玻璃老化，并且协助整个玻璃层的本身成为导电体。

12、2、该透明导电氧化物镀膜玻璃，通过保温组件卡接在导电层的后侧，并且抓牢保温膜的部位，可协助整个玻璃层的导电层进行保温处理，沾附的更加牢固不易脱落，有助于导电层的导电效果提升，有利于后期使用时产品的稳定性，增加玻璃使用的寿命时限。

技术特征：

1.透明导电氧化物镀膜玻璃，包括膜体组件(1)，其特征在于：所述膜体组件(1)的底侧固定连接有玻璃层(2)，所述膜体组件(1)的底侧呈膜状贴附于所述玻璃层(2)的顶侧部位，所述玻璃层(2)的底侧固定连接有导电层(3)，所述导电层(3)的内侧固定连接有保温组件(4)，所述导电层(3)位于所述保温组件(4)的上下侧部位，所述保温组件(4)底侧部位固定连接有保温膜(5)，所述保温膜(5)的顶侧贴附于所述保温组件(4)的底侧部位。

2.根据权利要求1所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述膜体组件(1)包括波纹膜(101)、贴附条(102)和限位条(103)，所述波纹膜(101)、所述贴附条(102)和所述限位条(103)的底侧固定连接于所述导电层(3)的顶侧，所述贴附条(102)的底侧位于所述玻璃层(2)顶侧的纵向位置，所述限位条(103)的底侧位于所述玻璃层(2)顶侧的横向位置。

3.根据权利要求2所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述贴附条(102)和所述限位条(103)的侧壁相互交叉为方格子状，所述贴附条(102)和所述限位条(103)的侧壁夹角为直角，所述波纹膜(101)的夹角部位穿插于所述贴附条(102)、所述限位条(103)的夹角处，所述贴附条(102)、所述限位条(103)的部位为向外凸出的部位，所述贴附条(102)、所述限位条(103)的外凸程度大于所述波纹膜(101)的外侧。

4.根据权利要求1所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述导电层(3)包括凹处区(301)、折射区(302)和导电氧化物(303)，所述凹处区(301)、所述折射区(302)和所述导电氧化物(303)位于所述玻璃层(2)的底侧，所述凹处区(301)、所述折射区(302)和所述导电氧化物(303)的底侧活动连接于所述保温组件(4)的顶侧。

5.根据权利要求4所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述折射区(302)位于所述凹处区(301)的间隔部位，所述折射区(302)和凹处区(301)的侧壁之间贯穿连接在一起，所述凹处区(301)的侧壁呈凹凸不平的状态，所述折射区(302)位于所述凹处区(301)侧壁的凹处部位，所述导电氧化物(303)设置于所述折射区(302)处。

6.根据权利要求1所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述保温组件(4)包括夹层(401)、斜齿层(402)和保温层(403)，所述夹层(401)的顶侧位于所述导电层(3)的底侧，所述夹层(401)的最底层位于所述保温膜(5)的顶侧，所述斜齿层(402)的侧壁顶端穿插所述夹层(401)的侧壁固定并卡接于所述导电层(3)的底侧，所述斜齿层(402)的底侧贯穿所述夹层(401)的侧壁固定并卡接于所述保温膜(5)的顶侧。

7.根据权利要求6所述的透明导电氧化物镀膜玻璃，其特征在于：所述斜齿层(402)位于所述保温层(403)的内侧，所述斜齿层(402)的外侧端贯穿连接于所述夹层(401)的侧壁处。

技术总结本技术涉及镀膜玻璃技术领域，且公开了透明导电氧化物镀膜玻璃,包括膜体组件，所述膜体组件的底侧固定连接有玻璃层，所述膜体组件的底侧呈膜状贴附于所述玻璃层的顶侧部位，所述玻璃层的底侧固定连接有导电层，所述导电层的内侧固定连接有保温组件，所述导电层位于所述保温组件的上下侧部位，所述保温组件底侧部位固定连接有保温膜。通过膜体组件的侧壁为多段式弧形拼接组成，将光线吸收之后折射到内部的玻璃层处，透过玻璃层后侧的导电层之间的折射，协助整个玻璃层的部位起到导电效果，通过保温组件卡接在导电层的后侧，并且抓牢保温膜的部位，可协助整个玻璃层的导电层进行保温处理，有助于导电层的导电效果提升。技术研发人员：曹燕语受保护的技术使用者：江苏辛巴新材料科技股份有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/19