一种橡胶管道管口打磨装置的制作方法

本技术涉及管道加工，具体是一种橡胶管道管口打磨装置。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的，其用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。管道在使用时，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置。

2、管道根据其原材料不同可以分为金属管道和非金属管道。橡胶管道作为非金属管道的一种，其生产工艺主要包括原料准备、橡胶制品挤出、硫化等几个主要步骤。在完成橡胶管道的生产工作之后，需要以规定尺寸将其剪切分段，并对切口进行打磨，避免人员使用过程中受伤。

3、公告号为cn214393615u的专利文件一种塑胶pvc管道连接用管口磨平装置通过设置有滑块、固定柱、电机、打磨片和电动液压杆等结构的设计，通过电动液压杆伸缩杆对滑块上设置的固定柱进行推动，在通过电机转轴转动带动打磨片转动，带动打磨片对待打磨的管道管口进行打磨磨平，能一定程度上对现有的打磨方法基本是采用人工打磨，容易伤到操作工人身体的情况进行改善。

4、但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：

5、现有管口磨平装置通过电机转轴转动带动打磨片转动，带动打磨片对待打磨的管道管口进行打磨，解决人工打磨的弊端，但其打磨片在与橡胶管管口摩擦时，会出现被打磨下来的废料受高温影响粘连在管道上，后续清除较为麻烦。

技术实现思路

1、为了克服现有管口磨平装置的打磨片在与橡胶管管口摩擦时，会出现被打磨下来的废料受高温影响粘连在管道上，后续清除较为麻烦的不足，本申请实施例提供一种橡胶管道管口打磨装置，通过控制组件控制打磨组件转动，使打磨组件上的打磨衬环带着打磨砂环将橡胶管管口表面打磨，同时，剔除组件同步转动，使剔除组件上的滑杆在支撑条一端的内部，受座板和剔除块的离心力影响而滑动，便于使剔除块一侧的棱角与管道管口内壁贴合，及时剔除被打磨且受高温影响粘连在管道内壁的毛刺，有利于保证打磨效果。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种橡胶管道管口打磨装置，包括打磨组件、控制组件和剔除组件，控制组件设置于打磨组件的一侧；

4、剔除组件设置于打磨组件的内侧；

5、其中，所述控制组件的一端连接有电机，所述控制组件受电机控制带动打磨组件和剔除组件同步转动，所述剔除组件的一端受离心力作用，由中心向边缘运动。

6、在一种可能的实现方式中，所述剔除组件包括支撑条，所述支撑条一端的表面加工有两个支撑套，两个所述支撑套的内部均设置有滑杆，两个所述滑杆的一端加工有同一个座板，所述座板一端的表面加工有剔除块，两个所述滑杆的一端螺纹连接螺母，从而限制滑杆从支撑套的内部脱离。

7、在一种可能的实现方式中，两个所述支撑套的内部均过盈配合式连接有衬套，两个所述滑杆分别滑动式连接在两个衬套的内部。

8、在一种可能的实现方式中，所述座板中心的内部设置有滚轮，所述滚轮的表面和剔除块一侧的棱角均与橡胶管的内壁相贴合。

9、在一种可能的实现方式中，所述座板的一端加工有导向条，所述导向条倾斜设置，所述滚轮位于导向条一端和剔除块之间，所述导向条的一端低于滚轮的表面，并与橡胶管的内壁保持间隙。

10、在一种可能的实现方式中，所述控制组件包括驱动杆，所述驱动杆的一端加工有驱动盘，所述驱动盘的一侧设置有转接架，所述转接架的一侧加工有驱动环，所述转接架的另一侧加工有多个第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆均穿过驱动盘的内部，且螺纹连接螺母，从而将驱动盘和转接架连接固定。

11、在一种可能的实现方式中，所述打磨组件包括打磨衬环，所述打磨衬环的一侧加工有多个第二螺纹杆，所述打磨衬环的另一侧固定式连接有打磨砂环，多个所述第二螺纹杆均穿过驱动环的内部，且螺纹连接螺母，从而将打磨衬环和驱动环连接固定。

12、在一种可能的实现方式中，所述支撑条的一端加工有固定座，所述固定座通过螺栓与转接架装配固定，所述支撑条位于打磨砂环的内侧。

13、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

14、1、通过控制组件控制打磨组件转动，使打磨组件上的打磨衬环带着打磨砂环将橡胶管管口表面打磨，同时，剔除组件同步转动，使剔除组件上的滑杆在支撑条一端的内部，受座板和剔除块的离心力影响而滑动，便于使剔除块一侧的棱角与管道管口内壁贴合，及时剔除被打磨且受高温影响粘连在管道内壁的毛刺，有利于保证打磨效果；

15、2、通过在座板的一端加工倾斜设置的导向条，当将剔除组件伸入管道内部时，借助导向条与管口内壁的配合，带动剔除块向打磨组件圆心处活动，可以快速完成剔除组件的安装工作，而在控制组件控制打磨组件对管口进行打磨工作时，借助设置在座板内部的滚轮支撑在管道内壁处，可以避免剔除块一侧的棱角受离心力的作用陷入橡胶管内壁处，有利于保证打磨组件打磨管口的效率。

16、附图说明

17、图1为本实用新型的整体结构示意图；

18、图2为本实用新型的爆炸图；

19、图3为本实用新型剔除组件的结构示意图；

20、图4为本实用新型图3中a部的放大示意图。

技术特征：

1.一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述剔除组件(3)包括支撑条(303)，所述支撑条(303)一端的表面加工有两个支撑套(302)，两个所述支撑套(302)的内部均设置有滑杆(304)，两个所述滑杆(304)的一端加工有同一个座板(307)，所述座板(307)一端的表面加工有剔除块(308)；

3.如权利要求2所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：两个所述支撑套(302)的内部均过盈配合式连接有衬套(309)，两个所述滑杆(304)分别滑动式连接在两个衬套(309)的内部。

4.如权利要求2所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述座板(307)中心的内部设置有滚轮(306)，所述滚轮(306)的表面和剔除块(308)一侧的棱角均与橡胶管的内壁相贴合。

5.如权利要求4所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述座板(307)的一端加工有导向条(305)，所述导向条(305)倾斜设置，所述滚轮(306)位于导向条(305)一端和剔除块(308)之间，所述导向条(305)的一端低于滚轮(306)的表面，并与橡胶管的内壁保持间隙。

6.如权利要求2所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述控制组件(1)包括驱动杆(101)，所述驱动杆(101)的一端加工有驱动盘(102)，所述驱动盘(102)的一侧设置有转接架(105)，所述转接架(105)的一侧加工有驱动环(104)；

7.如权利要求6所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括打磨衬环(202)，所述打磨衬环(202)的一侧加工有多个第二螺纹杆(203)，所述打磨衬环(202)的另一侧固定式连接有打磨砂环(201)；

8.如权利要求7所述的一种橡胶管道管口打磨装置，其特征在于：所述支撑条(303)的一端加工有固定座(301)，所述固定座(301)通过螺栓与转接架(105)装配固定，所述支撑条(303)位于打磨砂环(201)的内侧。

技术总结本申请提供了一种橡胶管道管口打磨装置，涉及管道加工技术领域，包括打磨组件、控制组件和剔除组件，剔除组件包括支撑条，支撑条一端的表面加工有两个支撑套，两个支撑套的内部均设置有滑杆，两个滑杆的一端加工有同一个座板，座板一端的表面加工有剔除块；座板中心的内部设置有滚轮，座板的一端加工有导向条；其技术要点为：通过控制组件控制打磨组件转动，使打磨组件上的打磨衬环带着打磨砂环将橡胶管管口表面打磨，同时，剔除组件同步转动，受座板和剔除块的离心力影响，使剔除组件上的滑杆在支撑条一端的内部滑动，便于使剔除块一侧的棱角与管道管口内壁贴合，及时剔除管道内壁的毛刺，有利于保证打磨效果。技术研发人员：胡国平,胡国安受保护的技术使用者：杭州光华橡塑有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/9/19