一种陶瓷马桶注浆成型生产装置的制作方法

本技术涉及马桶生产，具体为一种陶瓷马桶注浆成型生产装置。

背景技术：

1、注浆成型工艺是区别于普通注浆成型工艺的马桶生产技术，其将浆料注入模具，模具内腔表面采用透水材料制成，然后利用高压将模具内腔中的水排出，坯体定型后将多余的浆料排出，形成具有一定壁厚的坯体。

2、现有高压注浆成型在加工时，部分设备是需要人工将模具顶盖放置安装，费时费力且存在一定的安全隐患，在二次使用时需要人工对内部进行冲洗清洁，因模具内壁结构特殊性，使得人工需要弯腰或多角度进行清洗，增加了劳动强度，加工后期无法实现模具的多角度分离，不便对成型产品的转运。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，包括：

3、凹模，凹模对称设置有两个，两个凹模组合成顶部设有开口的空腔；

4、底座，底座置于所述凹模的底部，所述底座的底部设有用于分离两个凹模的分离部，所述分离部包括用于推动凹模的分离液压缸；

5、凸模，凸模置于所述凹模的上方，所述凸模的内部嵌入安装有可上下滑动清洁管，用于对凹模与凸模进行清洁；

6、升降组件，所述升降组件置于所述底座的一侧，升降组件包括用于带动凸模升降的升降液压缸。

7、作为优选，所述分离部还包括限位杆，所述限位杆的滑动连接有底座的两端，所述限位杆的一端均固定连接有移动块。

8、作为优选，所述移动块的侧边与凹模固定连接，所述移动块的底部安装有移动轮。

9、作为优选，所述底座的底部开设有安装槽，所述分离液压缸安装在安装槽内部，所述分离液压缸的输出端与凹模的底部固定连接。

10、作为优选，所述清洁管的顶部固定连接有清洁升降板，所述清洁升降板的底部安装有用于将多个清洁管进行串联的水管，所述清洁升降板的顶部固定连接有清洁气缸，所述清洁气缸的输出端与凸模顶部固定连接。

11、作为优选，所述清洁管的外侧等距固定连接有多个清洁喷头，且所述清洁管的底部固定连接有密封塞，所述凸模的底部设有与密封塞配合的收纳孔。

12、作为优选，所述升降组件还包括限位支撑板，所述限位支撑板固定连接在底座的一侧，所述底座的顶部且位于限位支撑板的两侧固定连接有升降滑杆，所述限位支撑板的外侧滑动连接有升降滑套，所述升降滑套与升降滑杆滑动连接，所述升降滑套与凸模固定连接。

13、作为优选，所述升降液压缸固定连接在限位支撑板的一侧。所述升降液压缸的输出端与升降滑套固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两侧分离式凹模和凸模，在注浆前通过升降液压缸和分离液压缸可以使模具快速合拢，避免人工搬运加盖，省事省力，在成型完成后可以同时向两侧和顶部迅速分离，使得成型产品置于底座的顶部中央，方便模具的脱模以及便于将产品移出；通过设置清洁管和清洁气缸，通过清洁气缸和清洁升降板将清洁管推出，清洁管外侧清洁碰头朝向不同的方位，配合升降液压缸的升降调整，可以对模腔进行全方位清洁，高压水清洁可以有效地去除马桶模具表面的污垢、尘土、油脂和其他杂质，避免成形过程中模具的表面质量和成品的外观，确保最终产品的质量。

技术特征：

1.一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述分离部还包括限位杆(10)，所述限位杆(10)的滑动连接有底座(1)的两端，所述限位杆(10)的一端均固定连接有移动块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述移动块(11)的侧边与凹模(2)固定连接，所述移动块(11)的底部安装有移动轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有安装槽(15)，所述分离液压缸(16)安装在安装槽(15)内部，所述分离液压缸(16)的输出端与凹模(2)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述清洁管(13)的顶部固定连接有清洁升降板(8)，所述清洁升降板(8)的底部安装有用于将多个清洁管(13)进行串联的水管，所述清洁升降板(8)的顶部固定连接有清洁气缸(9)，所述清洁气缸(9)的输出端与凸模(3)顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述清洁管(13)的外侧等距固定连接有多个清洁喷头，且所述清洁管(13)的底部固定连接有密封塞(14)，所述凸模(3)的底部设有与密封塞(14)配合的收纳孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述升降组件(4)还包括限位支撑板(5)，所述限位支撑板(5)固定连接在底座(1)的一侧，所述底座(1)的顶部且位于限位支撑板(5)的两侧固定连接有升降滑杆(6)，所述限位支撑板(5)的外侧滑动连接有升降滑套(17)，所述升降滑套(17)与升降滑杆(6)滑动连接，所述升降滑套(17)与凸模(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，其特征在于：所述升降液压缸(7)固定连接在限位支撑板(5)的一侧，所述升降液压缸(7)的输出端与升降滑套(17)固定连接。

技术总结本技术公开了一种陶瓷马桶注浆成型生产装置，包括：凹模，凹模对称设置有两个，两个凹模组合成顶部设有开口的空腔；底座，底座置于所述凹模的底部，所述底座的底部设有用于分离两个凹模的分离部，所述分离部包括用于推动凹模的分离液压缸；凸模，凸模置于所述凹模的上方，所述凸模的内部嵌入安装有可上下滑动清洁管，用于对凹模与凸模进行清洁，本技术的有益效果是：通过设置两侧分离式凹模和凸模，在注浆前通过升降液压缸和分离液压缸可以使模具快速合拢，避免人工搬运加盖，省事省力，在成型完成后可以同时向两侧和顶部迅速分离，使得成型产品置于底座的顶部中央，方便模具的脱模以及便于将产品移出。技术研发人员：杨树浩,陈文举,韦运伦受保护的技术使用者：潮州市航牌厨卫科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/9/19