一种混凝土试块自动投料密实装置的制作方法

本技术涉及混凝土试块制作的领域，尤其是涉及一种混凝土试块自动投料密实装置。

背景技术：

1、混凝土质量决定着混凝土建筑物的质量，在制作混凝土预制件之前，通常会利用同样配比的混凝土制作试块，放置在特定环境中，进行特定时间的养护，来检验混凝土成型后的抗压性、耐腐蚀性等性质。

2、现有技术中,公开了一种混凝土试块自动投料密实装置，包括安装平台，安装平台上设置有投料组件，投料组件包括经安装支架固定架设于安装平台上方的储料仓、滑移设置于所述安装支架上的开合板、驱动开合板滑移的开合驱动件，通过开合驱动件驱动开合板打开实现混凝土向试模中进行投料。

3、而上述混凝土试块自动投料密实装置在实际作业过程中，开合板在使用过程中，其表面容易凝结混凝土块，进而导致在开合板进行开闭过程中，凝结的混凝土块会对开合板造成影响，导致卡住、无法正常开闭等问题，进而影响整个混凝土试块自动投料密实装置的作业。

技术实现思路

1、为了避免混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题，本技术提供了一种混凝土试块自动投料密实装置。

2、本技术提供的一种混凝土试块自动投料密实装置，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土试块自动投料密实装置，包括安装架，所述安装架上设置有：

4、投料组件，包括设置于安装架顶部的导引杆以及沿导引杆滑动设置的投料斗，所述安装架与投料斗之间设置有第一气缸，所述第一气缸的固定端与安装架之间固定连接，所述第一气缸的输出端与投料斗的侧部固定连接，所述投料斗底部固定设置有筒状橡胶布，且所述筒状橡胶布的两端均设有开口，所述筒状橡胶布的两侧均与投料斗之间设置有开闭结构，每个所述开闭结构用于对筒状橡胶布底部的开口处进行压紧与放松；

5、震动组件，包括设置于投料斗下方的震动框架，所述震动框架上设置有限位结构，所述限位结构用于对震动框架上的试模进行限位固定，所述震动框架上设置有震动结构，所述震动结构用于对震动框架进行震动；

6、刮平组件，包括滑动设置于安装架上的第一安装框架，所述第一安装框架与安装架之间设置有第三气缸，所述第一安装框架顶部内壁设置有刮板结构，所述第一安装框架用于带动刮板结构移动至试模的上方，所述刮板结构用于对试模内混凝土的上表面进行刮平；

7、清洗组件，包括滑动设置于安装架上的第二安装框架，所述第二安装框架与安装架之间设置有第四气缸，所述第二安装框架侧部内壁设置有第一喷水结构，所述第一喷水结构用于对试模沿第二安装框架滑移方向上的两侧进行喷水清洗，所述震动框架上垂直于第二安装框架滑移方向的两侧均设置有第二喷水结构，所述第二喷水结构用于对试模沿垂直于第二安装框架滑移方向上的两侧进行喷水清洗。

8、通过采用上述技术方案，在投料斗的下部设置有筒状橡胶布，利用设置于投料斗下部的开闭结构对筒状橡胶布进行压紧或放松，进而实现筒状橡胶布底部开口处的开启与关闭，并且即使在筒状橡胶布内壁表面凝结混凝土块，在使用时通过开闭结构依然能够实现对筒状橡胶布开口处的打开与闭合，有效的避免了混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题。同时本装置中采用投料组件、震动组件、刮平组件以及清洗组件相互配合的方式，投料组件对位于震动组件上的试模内进行投料，通过震动组件与刮平组件实现试模内混凝土的密实，在通过清洗组件对试模的外壁进行清洗，使得整个装置的自动化程度高，有效的提升了混凝土试块的制作效率。

9、优选的，两个所述开闭结构相对设置于投料斗的两侧，两个所述开闭结构均包括固定设置于投料斗外侧第二气缸，所述第二气缸的输出端铰接有压件，所述第二气缸用于驱动压件对筒状橡胶布进行开闭。

10、通过采用上述技术方案，第二气缸带动压件移动实现对筒状橡胶布开口处的压紧与放开，进而实现投料斗的开启与关闭，提升装置整体的自动化程度。

11、优选的，两个所述压件均包括与第二气缸铰接的连接杆，所述连接杆的两端均固定设置有连接块，两个所述连接块之间转动连接有压轮，所述投料斗底部固定设置有环形安装板，所述连接杆的两端与环形安装板之间通过连杆铰接。

12、通过采用上述技术方案，进一步提升压件工作时的稳定性。

13、优选的，所述限位结构包括竖直阵列设置于震动框架内的多个支撑片，所述支撑片上均开设有限位槽。

14、通过采用上述技术方案，便于对设置于震动框架上的试模进行限位固定。

15、优选的，所述震动框架上位于限位结构的两侧向内倾斜设置有引导板，所述引导板用于引导试模放置于指定位置上。

16、通过采用上述技术方案，便于引导试模放置于指定位置。

17、优选的，所述震动结构包括设置于震动框架底部侧壁的震动电机，所述震动电机相对设置有两个。

18、通过采用上述技术方案，便于对震动框架进行震动，提升试模内混凝土的密实性。

19、优选的，所述震动框架与安装架之间设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧用于在震动框架震动过程中对震动框架进行缓冲。

20、通过采用上述技术方案，有效提升结构的稳定性，便于在震动过程中提供缓冲。

21、优选的，所述第一安装框架为n型框架，所述刮板结构包括设置于第一安装框架内壁的转动气缸，所述第一安装框架上相对于转动气缸设置有辅助转盘，所述转动气缸与辅助转盘之间设置有连接轴，所述连接轴的一端与转动气缸的转轴传动连接，所述连接轴的另一端与转盘轴部转动连接，所述连接轴上固定设置有刮板。

22、通过采用上述技术方案，在刮板工作前，刮板处于水平位置，在从试模右侧开始对上表面进行刮平时，转动气缸带动刮板逆时针旋转，使刮板的一端抵接于试模上表面对其进行刮平；在第一安装框架返回时，转动气缸带动刮板顺时针旋转，使刮板的另一端抵接于试模上表面对其进行刮平。有效的提升的对试模内混凝土上表面的刮平质量。

23、优选的，所述第一喷水结构包括多个阵列设置于第二安装框架内壁的第一喷头，所述第一喷头的喷嘴朝向试模的侧壁。

24、通过采用上述技术方案，便于对试模的前后两侧壁进行冲洗干净。

25、优选的，所述第二喷水结构包括相对设置于试模沿垂直于第二安装框架滑移方向上两侧的固定板，每个所述固定板上均设置有第二喷头，所述第二喷头的喷嘴朝向试模的侧壁。

26、通过采用上述技术方案，便于对试模的左右两侧壁进行冲洗干净。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过在投料斗的下部设置有筒状橡胶布，利用设置于投料斗下部的开闭结构对筒状橡胶布进行压紧或放松，进而实现筒状橡胶布底部开口处的开启与关闭，并且即使在筒状橡胶布内壁表面凝结混凝土块，在使用时通过开闭结构依然能够实现对筒状橡胶布开口处的打开与闭合，有效的避免了混凝土块凝结导致卡住、无法正常开闭的问题；

29、2.本装置中采用投料组件、震动组件、刮平组件以及清洗组件相互配合的方式，投料组件对位于震动组件上的试模内进行投料，通过震动组件与刮平组件实现试模内混凝土的密实，在通过清洗组件对试模的外壁进行清洗，使得整个装置的自动化程度高，有效的提升了混凝土试块的制作效率。