电池及用电设备的制作方法

本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池及用电设备。

背景技术：

1、电池在新能源领域应用甚广，例如电动汽车、新能源汽车等，新能源汽车、电动汽车已经成为汽车产业的发展新趋势。电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，电池寿命、能量密度、放电容量、充放电倍率等性能参数。另外，还需要考虑电池的可靠性。然而，目前的电池的可靠性较差。

技术实现思路

1、本技术实施例的目的在于提供一种电池及用电设备，其旨在改善相关技术中电池的可靠性较差的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种电池，所述电池包括多个电池单体、换热机构和保护件，多个所述电池单体沿第一方向排布；所述换热机构包括第一管体和换热部件，所述换热部件沿所述第一方向设置于相邻的两个所述电池单体之间，所述换热部件用于容纳换热介质以管理所述电池单体的温度，所述第一管体与所述换热部件连通，所述第一管体用于输送所述换热介质；所述保护件罩设于所述第一管体的至少一部分，以保护所述第一管体。

3、在上述技术方案中，该电池通过在相邻的两个电池单体之间设置换热部件，使得换热部件内的换热介质更容易与电池单体进行热交换，有利于提升换热效果，从而更好地对电池单体进行热管理。第一管体能够向换热部件输送换热介质或者接收换热部件供给的换热介质，该电池单体还设置有保护件，保护件罩设于第一管体的至少一部分，当电池单体发生热失控时，保护件能够阻隔电池单体喷出的高温气体和/或火焰，从而降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

4、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述电池单体和所述第一管体沿第二方向排布，所述第二方向与所述第一方向相交；所述保护件包括分隔体，沿所述第二方向，所述分隔体至少部分设置于所述电池单体和所述第一管体之间，所述分隔体用于分隔所述电池单体和所述第一管体。

5、在上述技术方案中，通过设置分隔体分隔电池单体和第一管体，即使电池单体热失控并发生臌胀，电池单体也不易与第一管体接触，不易烫坏第一管体，不易导致换热介质泄漏，从而提升了电池的可靠性。

6、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第二方向，所述第一管体连接于所述换热部件的端部；所述分隔体设置有供所述端部穿过的镂空区。

7、在上述技术方案中，第一管体连接于换热部件沿第二方向的一端，从而便于向换热部件输送换热介质或者接收换热部件供给的换热介质。通过在分隔体上设置镂空区，便于换热部件穿过分隔体而布置于相邻的两个电池单体之间，使得分隔体不易与换热部件形成干涉。另外，在分隔体上形成镂空区，减少了分隔体的材料消耗，降低了保护件的成本。

8、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述分隔体包括多个分隔部，多个所述分隔部沿所述第一方向间隔设置，相邻的两个所述分隔部之间形成所述镂空区，所述镂空区与所述换热部件一一对应。

9、在上述技术方案中，分隔体包括多个分隔部，通过使多个分隔部沿第一方向间隔设置，这样，相邻的两个分隔部之间形成了镂空区，换热部件从镂空区穿过分隔体，使得分隔体不易与换热部件形成干涉。另外，由于换热部件占据了镂空区，即使电池单体热失控并发生臌胀，电池单体也不易与第一管体接触，不易烫坏第一管体，不易导致换热介质泄漏，从而提升了电池的可靠性。

10、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第二方向，所述电池单体具有面向所述分隔体的第一表面，所述分隔体连接于所述第一表面。

11、在上述技术方案中，通过将分隔体连接于电池单体面向分隔体的第一表面，一方面，实现了对分隔体的固定。另一方面，使得分隔体能够稳定分隔电池单体和第一管体。

12、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述分隔体粘接于所述第一表面。

13、在上述技术方案中，通过将分隔体粘接于第一表面，安装简单方便，成本较低。

14、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述电池单体沿第三方向的一端设置有泄压机构，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向不共面且两两相交；所述保护件包括盖体，所述盖体连接于所述分隔体，所述盖体和所述分隔体共同限定出罩设空间，沿所述第三方向，所述罩设空间背离所述泄压机构的一侧形成供所述第一管体进入所述罩设空间的开口。

15、在上述技术方案中，盖体和分隔体形成了罩设空间，第一管体至少部分容纳于罩设空间内。沿第三方向，罩设空间背离泄压机构的一侧形成有供第一管体进入的开口，从而便于第一管体进入罩设空间，并且，由于开口的朝向背离泄压机构设置，使得从泄压机构喷出的高温气体和/或火焰能够被盖体阻挡，从而降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

16、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述盖体包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述第一连接部连接于所述分隔体，所述第二连接部连接所述第一连接部和所述第三连接部，所述第一连接部位于所述第一管体沿所述第三方向面向所述泄压机构的一侧，所述第三连接部和所述分隔体分别位于所述第一管体沿所述第二方向的两侧。

17、在上述技术方案中，第一连接部和第二连接部能够从第一管体沿第三方向的一侧对第一管体进行保护，分隔体和第三连接部能够从第一管体沿第二方向的两侧对第一管体进行保护，较好地阻隔电池单体喷出的高温气体和/或火焰，从而降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

18、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第三方向，所述第三连接部具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述第二连接部，所述第三连接部沿所述第一端指向所述第二端的方向超出所述第一管体。

19、在上述技术方案中，由于高温气体的密度较小，具有上升的趋势。通过使第三连接部沿第一端指向第二端的方向超出第一管体，即可对第一管体具有较好的防护效果。

20、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述第一连接部和所述第二连接部呈钝角设置，所述第二连接部和所述第三连接部呈钝角设置。

21、在上述技术方案中，第二连接部可以是倾斜设置的，这样，保护件对电池内的空间占用较小，有利于提升电池单体的能量密度，也便于对其他部件进行避让。

22、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述盖体还包括遮挡部，所述遮挡部连接于所述第一连接部沿所述第一方向的至少一端。

23、在上述技术方案中，通过设置遮挡部，遮挡于第一连接部沿第一方向的一端，降低电池单体喷出的高温气体从保护件沿第一方向的一端进入到罩设空间内的风险，从而进一步降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

24、作为本技术实施例的一种可选技术方案，沿所述第三方向，所述电池单体靠近所述泄压机构的一端的表面为第二表面，所述盖体连接于所述第二表面。

25、在上述技术方案中，通过将盖体连接于第二表面，一方面，实现了对盖体的固定。另一方面，使得高温气体难以从盖体和第二表面之间进入到罩设空间内，提升了对第一管体的保护效果。

26、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述盖体粘接于所述第二表面。

27、在上述技术方案中，通过将盖体粘接于第二表面，安装简单方便，成本较低。

28、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述盖体和所述分隔体一体成型。

29、在上述技术方案中，通过将盖体和分隔体一体成型，使得保护件具有较好的整体性，降低高温气体从盖体和分隔体的连接缺陷位置进入到罩设空间内的风险。

30、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述电池单体沿第三方向的一端设置有泄压机构，所述第一方向和所述第三方向相交；所述保护件设置有罩设空间，沿所述第三方向，所述罩设空间背离所述泄压机构的一侧形成供所述第一管体进入所述罩设空间的开口。

31、在上述技术方案中，保护件形成有罩设空间，第一管体至少部分容纳于罩设空间内。沿第三方向，罩设空间背离泄压机构的一侧形成有供第一管体进入的开口，从而便于第一管体进入罩设空间，并且，由于开口的朝向背离泄压机构设置，使得从泄压机构喷出的高温气体和/或火焰更容易被保护件阻挡，从而降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

32、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述保护件为注塑件。

33、在上述技术方案中，保护件可以为注塑成型，一方面，使得保护件的整体性较好，高温气体不易从缺陷位置穿过保护件，对第一管体具有更好的防护效果。另一方面，保护件不导电，不易引起其他电连接部件短路或高压打火。再一方面，可以使保护件的重量较轻，有利于降低电池的重量。

34、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述保护件由阻燃材料制成。

35、在上述技术方案中，通过采用阻燃材料制成保护件，使得保护件对火焰具有一定的耐受性，降低了电池单体喷出的火焰引燃保护件的风险，使得保护件能够稳定地保护第一管体，从而降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

36、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述保护件的阻燃等级为v-0。

37、在上述技术方案中，保护件的阻燃等级为v-0，保护件具有较好的阻燃效果，能够较好地保护第一管体，阻隔电池单体喷出的高温气体和/或火焰，降低第一管体损坏导致换热介质泄漏的风险。

38、作为本技术实施例的一种可选技术方案，所述阻燃材料包括聚苯醚。

39、在上述技术方案中，采用聚苯醚制成保护件，不但具有较好的阻燃性能，降低了电池单体喷出的火焰引燃保护件的风险，使得保护件能够稳定地保护第一管体，还具有较好的绝缘性能，不易引起其他电连接部件短路或高压打火。

40、第二方面，本技术实施例还提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述的电池，所述电池用于为所述用电设备提供电能。