技术新讯 > 物理化学装置的制造及其应用技术 > 光伏边框打胶系统的上料组件的制作方法  >  正文

光伏边框打胶系统的上料组件的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:44:26

本技术涉及光伏,特别涉及光伏加工产线中用于打胶的一种光伏边框打胶系统的上料组件。

背景技术:

1、光伏组件一般包括层压件、接线盒以及边框,在层压件与安装在层压件四周的边框之间填充密封胶。

2、现有技术在给边框进行打胶时,先通过皮带将多根条状工件运输至机械手的位置进行上料,再通过机械手拾取,然后搬运到打胶平台进行打胶,再拾取皮带上的下一个条状工件,但是皮带在运输时,不能控制条状工件进行逐个上料,影响加工的效率,且每种边框的尺寸不同,需要适配不同尺寸边框的运输。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种光伏边框打胶系统的上料组件,该光伏边框打胶系统的上料组件通过工件自重提供动力和2个阻挡气缸的配合,实现对条状工件的逐个上料,提高加工的效率和一致性,还便于实现2个导向条间距离的调节,从而适配不同长度尺寸的条状工件,提高上料平台的通用性和操作的便捷性。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种光伏边框打胶系统的上料组件,包括:支撑杆和2根各自安装于支撑杆上的导向条,平行且间隔设置的2根所述导向条之间形成一存料区,若干根条状工件可沿导向条的长度方向依次排布于所述存料区内,垂直设置于2根导向条上方或下方的所述支撑杆的两端各设置有一沿其长度方向延伸的导轨,每根所述导轨上均可滑动地安装有一滑块,每根所述导向条均通过一l型连接片与邻近的滑块连接;

3、所述导向条倾斜设置,每根所述条状工件的两端均对应地与2根导向条的上表面可滑动接触,2根所述导向条各自的下端并位于存料区的两侧均依次安装有一下阻挡气缸和一上阻挡气缸,2个所述下阻挡气缸各自的活塞杆均朝向存料区设置并安装有一阻挡板,2个所述上阻挡气缸各自的活塞杆均朝向存料区设置并安装有一阻挡条;

4、当所述下阻挡气缸的活塞杆处于伸长状态时,所述阻挡板与排布于最下方的条状工件的外表面挤压接触,当所述上阻挡气缸的活塞杆处于伸长状态时,所述阻挡条自端部嵌入与排布于最下方的条状工件相邻的条状工件内。

5、上述技术方案中进一步改进的方案如下:

6、1. 上述方案中,每个所述滑块上均安装有一锁止件。

7、2. 上述方案中,所述支撑杆设置于2根导向条的上方。

8、3. 上述方案中,所述导向条的上表面垂直设置有一挡条,沿导向条的长度方向延伸的所述挡条朝向存料区的表面与条状工件两端的端面滑动接触。

9、4. 上述方案中,所述条状工件为光伏组件边框。

10、5. 上述方案中,所述导向条的上表面安装有沿其长度方向延伸的垫片。

11、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

12、本实用新型光伏边框打胶系统的上料组件,其2根导向条各自的下端并位于存料区的两侧均依次安装有一下阻挡气缸和一上阻挡气缸,2个下阻挡气缸各自的活塞杆均朝向存料区设置并安装有一阻挡板,2个上阻挡气缸各自的活塞杆均朝向存料区设置并安装有一阻挡条,当下阻挡气缸的活塞杆处于伸长状态时,阻挡板与排布于最下方的条状工件的外表面挤压接触,当上阻挡气缸的活塞杆处于伸长状态时,阻挡条自端部嵌入与排布于最下方的条状工件相邻的条状工件内,通过工件自重提供动力并且实现多根工件的有序排列,又通过2个阻挡气缸的配合实现自动分料,从而实现对条状工件的逐个上料,提高加工的效率和一致性;还有,垂直设置于2根导向条上方或下方的支撑杆的两端各设置有一沿其长度方向延伸的导轨,每根导轨上均可滑动地安装有一滑块,每根导向条均通过一l型连接片与邻近的滑块连接,便于实现2个导向条间距离的调节,从而适配不同长度尺寸的条状工件,提高上料平台的通用性和操作的便捷性。

技术特征:

1.一种光伏边框打胶系统的上料组件,包括:支撑杆(1)和2根各自安装于支撑杆(1)上的导向条(2),平行且间隔设置的2根所述导向条(2)之间形成一存料区(3),若干根条状工件(100)可沿导向条(2)的长度方向依次排布于所述存料区(3)内,其特征在于:垂直设置于2根导向条(2)上方或下方的所述支撑杆(1)的两端各设置有一沿其长度方向延伸的导轨(11),每根所述导轨(11)上均可滑动地安装有一滑块(12),每根所述导向条(2)均通过一l型连接片(13)与邻近的滑块(12)连接;

2.根据权利要求1所述的光伏边框打胶系统的上料组件,其特征在于:每个所述滑块(12)上均安装有一锁止件(14)。

3.根据权利要求1所述的光伏边框打胶系统的上料组件,其特征在于:所述支撑杆(1)设置于2根导向条(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的光伏边框打胶系统的上料组件,其特征在于:所述导向条(2)的上表面垂直设置有一挡条(8),沿导向条(2)的长度方向延伸的所述挡条(8)朝向存料区(3)的表面与条状工件(100)两端的端面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的光伏边框打胶系统的上料组件,其特征在于:所述条状工件(100)为光伏组件边框。

6.根据权利要求1所述的光伏边框打胶系统的上料组件,其特征在于:所述导向条(2)的上表面安装有沿其长度方向延伸的垫片(9)。

技术总结本技术公开一种光伏边框打胶系统的上料组件,包括:支撑杆和2根各自安装于支撑杆上的导向条,垂直设置于2根导向条上方或下方的所述支撑杆的两端各设置有一沿其长度方向延伸的导轨,每根所述导轨上均可滑动地安装有一滑块,每根所述导向条均通过一L型连接片与邻近的滑块连接,所述导向条倾斜设置,2根所述导向条各自的下端并位于存料区的两侧均依次安装有一下阻挡气缸和一上阻挡气缸。本技术通过工件自重提供动力和2个阻挡气缸的配合,实现对条状工件的逐个上料,提高加工的效率和一致性,还便于实现2个导向条间距离的调节,从而适配不同长度尺寸的条状工件,提高上料平台的通用性和操作的便捷性。技术研发人员:陈晓峰,吴杨飞,安刚,成世宇,胡青受保护的技术使用者:苏州卓兆点胶股份有限公司技术研发日:20231130技术公布日:2024/9/19

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240923/304077.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。