拆卸装置的制作方法

本申请涉及拆卸设备，尤其涉及拆卸装置。

背景技术：

1、在产品装配的过程中需要组装支架，当支架产生碰、刮、压伤等不良状况时，需要拆除支架进行重新装配。目前在拆除支架时，存在支架难以拆除和拆除效率低的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种拆卸装置，以解决支架难以拆除和拆除效率低的问题。

2、本申请提供一种拆卸装置，该拆卸装置包括承载机构和拆卸机构。承载机构用于承载和固定产品。拆卸机构包括安装组件和夹持组件，安装组件与承载机构连接，夹持组件具有相对的手柄端和夹持端，夹持组件转动设置于安装组件，夹持组件与安装组件的转动连接处位于手柄端与夹持端之间。在安装组件与承载机构连接时，夹持端相对于手柄端靠近承载机构，夹持端朝向承载机构上的产品设置，夹持端用于夹持承载机构上的产品上的支架。手柄端用于在受外力发生转动时，带动夹持有支架的夹持端朝远离产品的方向移动，以使支架与产品分离。

3、上述实施例中，拆卸机构和产品分别固定在承载机构上，以减小在拆卸过程中，拆卸机构与产品之间容易发生相对移动，而造成支架与产品之间发生相对位移，导致支架在产品上拆卸出的路径的误差增大，而使支架与产品之间的压力增大的状况。进而使支架与产品之间容易产生过大的摩擦，致使支架和产品磨损，甚至是因支架受到的摩擦阻力过大而无法拔出的风险，有助于提高支架拆卸的稳定性和安全性。夹持组件于安装组件上转动设置，使夹持组件在安装组件上形成杠杆，当夹持端夹持支架后，使手柄端受力，从而使手柄端通过杠杆作用带动夹持端转动，以使夹持端带动夹持端所夹持的支架于产品上拔出，从而达到便于支架于产品上拆卸的效果。

4、在一些实施例中，夹持组件包括第一夹爪、第二夹爪和弹性复位件，第一夹爪和第二夹爪转动连接，弹性复位件用于对相对转动的第一夹爪和第二夹爪进行转动复位；第一夹爪包括相对设置的第一手柄和第一夹持部；第二夹爪包括相对设置的第二手柄和第二夹持部，第二夹持部与第一夹持部之间形成有用于容纳支架的间隙，第二手柄用于带动第二夹持部相对于第一夹持部发生转动；手柄端包括第一手柄和第二手柄，夹持端包括第一夹持部和第二夹持部。

5、上述实施例中，第一夹爪和第二夹爪转动连接，使第一夹持部和第二夹持部能够共同对间隙内的支架进行夹持，从而实现夹持组件的夹持效果，工作时，使第二手柄通过杠杆作用带动第二夹持部转动，以提高第二夹持部对支架的作用力，有助于提高第一夹持部和第二夹持部能够共同对支架进行夹持的稳定性，通过弹性复位件对相对转动的第一夹爪和第二夹爪进行复位，使得第一夹爪和第二夹爪能够自动松开支架。

6、在一些实施例中，承载机构具有承载面，沿第一方向，于承载面的上方设置有夹持区域；夹持端位于夹持区域转动的切线方向与承载面所在的平面平行。

7、上述实施例中，通过产品放置在承载面上，并使产品上的支架位于夹持区域内，通过夹持端于夹持区域内夹持支架，以便于夹持端带动支架沿转动的切线方向远离产品，能够对支架拔出产品的方向进行导向，通过夹持端于夹持区域内的切线方向与承载面平行，使得支架拔出产品时的运动轨迹趋于直线，以减小支架因拔出产生运动方向偏差，容易产生支架与产品之间的摩擦过大，而导致支架和产品磨损，甚至是因支架受到的摩擦阻力过大而无法拔出的现象，有助于提高支架拆卸的效率、稳定性和安全性。

8、在一些实施例中，间隙的开口方向为沿第一夹爪和第二夹爪转动的切线方向，使得支架能够沿第一夹持部转动的切线方向进入第一夹持部和第二夹持部之间。

9、上述实施例中，通过间隙的开口方向的设置，以便于支架能够沿第一夹持部转动的切线方向进入第一夹持部和第二夹持部之间，从而减小支架与第一夹持部和第二夹持部之间发生触碰的可能性，以降低支架与第一夹持部和第二夹持部的磨损，有助于提高夹持端拔出支架的安全性。

10、在一些实施例中，第一夹持部具有朝远离第二夹持部的方向拱起的弯曲部，第二夹持部具有延伸于弯曲部内的夹块，弯曲部的末端的延伸方向为第一夹持部带动弯曲部转动的切线方向，间隙位于弯曲部与夹块之间。

11、在上述实施例中，通过弯曲部的设置以满足间隙的开口方向为沿第一夹爪和第二夹爪转动的切线方向的目的，通过夹块的设置，减小了第二夹爪和支架之间的接触面积，有助于提高第二夹爪的夹持精准度，以实现第一夹爪和第二夹爪朝向支架对支架进行精准夹持的效果。

12、在一些实施例中，安装组件上设置有转轴，第一夹爪、第二夹爪和安装组件通过转轴同轴转动连接。

13、上述实施例中，通过第一夹爪、第二夹爪和安装组件同轴转动连接，实现第一夹爪和第二夹爪相对转动以夹持产品上的支架的同时，在只使用一个转轴的前提下，满足了第一夹爪和第二夹爪夹持支架后能够在安装组件上转动的功能，使得本拆卸装置的部件数量减少，结构更为简单。

14、在一些实施例中，安装组件包括与承载机构可拆卸连接的安装块，安装块与夹持组件转动连接。

15、上述实施例中，通过安装块与承载机构可拆卸连接的设置，从而使安装块带动夹持组件于承载机构上卸下，从而对承载机构进行避空，以避免盖合件和夹持组件对产品产生阻碍，便于产品放置于承载机构上或在承载机构上取下，有利于提高产品于承载机构上取放的效率。

16、在一些实施例中，拆卸装置还包括固定机构，固定机构包括盖合件和固紧组件，盖合件与安装组件连接，盖合件于承载机构上可拆卸设置，固紧组件于承载机构连接，固紧组件用于将盖合件固定于承载机构上。

17、上述实施例中，通过固定机构将安装块固定于承载机构上，以避免安装块容易带动夹持组件与承载机构发生相对移动，有助于提高夹持组件与承载机构上所的固定的产品之间的相对位置的稳定性，从而提高夹持组件拔出支架的稳定性和精准度。

18、在一些实施例中，固紧组件包括至少一个与承载机构铰接的扣合结构，扣合结构扣合于盖合件的边缘。

19、上述实施例中，通过扣合组件的设置，以便于盖合件能够与承载机构进行快速连接，并能够对安装块和产品进行加压，有助于提高加压组件的安装效率。

20、在一些实施例中，在盖合件盖合于承载机构上时，盖合件作用于承载机构上的产品。

21、上述实施例中，通过盖合件与承载机构上的产品接触，以对产品进行限位，从而降低产品容易在承载机构发生移动的风险，有助于本拆卸装置的拆卸精度。

技术特征：

1.一种拆卸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹爪、第二夹爪和弹性复位件，所述第一夹爪和所述第二夹爪转动连接，所述弹性复位件用于对相对转动的所述第一夹爪和所述第二夹爪进行转动复位；

3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于：所述承载机构具有承载面，沿第一方向，于所述承载面的上方设置有夹持区域；

4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于：所述间隙的开口方向为沿所述第一夹爪和所述第二夹爪转动的切线方向，使得所述支架能够沿所述第一夹持部转动的切线方向进入所述第一夹持部和所述第二夹持部之间。

5.根据权利要求4所述的拆卸装置，其特征在于：所述第一夹持部具有朝远离所述第二夹持部的方向拱起的弯曲部，所述第二夹持部具有延伸于所述弯曲部内的夹块，所述弯曲部的末端的延伸方向为所述第一夹持部带动所述弯曲部转动的切线方向，所述间隙位于所述弯曲部与所述夹块之间。

6.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于：所述安装组件上设置有转轴，所述第一夹爪、所述第二夹爪和所述安装组件通过所述转轴同轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于：所述安装组件包括与所述承载机构可拆卸连接的安装块，所述夹持组件与所述安装块转动连接。

8.根据权利要求7所述的拆卸装置，其特征在于：所述拆卸装置还包括固定机构，所述固定机构包括盖合件和固紧组件，所述盖合件与所述安装块连接，所述盖合件于所述承载机构上可拆卸设置，所述固紧组件与所述承载机构连接，所述固紧组件用于将所述盖合件固定于所述承载机构上。

9.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于：所述固紧组件包括至少一个与所述承载机构铰接的扣合结构，所述扣合结构扣合于所述盖合件的边缘。

10.根据权利要求8所述的拆卸装置，其特征在于：在所述盖合件盖合于所述承载机构上时，所述盖合件作用于所述承载机构上的产品。

技术总结本申请公开一种拆卸装置，包括承载机构和拆卸机构。承载机构用于承载和固定产品。拆卸机构包括安装组件和夹持组件，安装组件与承载机构连接，夹持组件具有相对的手柄端和夹持端，夹持组件转动设置于安装组件，夹持组件与安装组件的转动连接处位于手柄端与夹持端之间。在安装组件与承载机构连接时，夹持端相对于手柄端靠近承载机构，夹持端朝向承载机构上的产品设置，夹持端用于夹持承载机构上的产品上的支架。通过本申请的手柄端在受外力发生转动时，带动夹持有支架的夹持端朝远离产品的方向移动，以使支架与产品分离，解决了支架难以拆除和拆除效率低的问题。技术研发人员：朱倩,程宏涛,冯亚梅,陈壮科受保护的技术使用者：富联裕展科技（深圳）有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/9/19