一种混凝土搅拌站用粉料降温装置的制作方法

本技术涉及粉料降温，具体为一种混凝土搅拌站用粉料降温装置。

背景技术：

1、混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝士一词是指用水泥作胶凝材料、粉料、砂和石作骨料，让其与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝士，广泛应用于土木建筑工程，目前的混凝土制作流程主要包括原材料的试验合格、试配、调整、生产、搅拌、成型等一系列步骤的加工后，最后再进入到搅拌站内的粉料罐进行混凝士粉料的储存。

2、对此，中国申请专利号：cn216031670u，公开了一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，涉及粉料降温技术领域，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有粉料输送管，所述粉料输送管的两侧皆均匀设置有多组对接孔，所述粉料输送管的外侧缠绕有冷却管，所述粉料输送管的一侧皆设置有贯穿至其另一侧的散料组件，所述散料组件的一侧设置有辅助组件。本实用新型通过使拉杆带动支撑板，使其以转动杆为基点转动，从而使散料杆向后翻转90°，使经过粉状输送管掉落的粉状物料预先经经过散料杆，并使弧形的散料杆对部分粉状物料起到托举的作用，剩余的粉状物料经过散料杆之间的缝隙掉落，避免了物料的堆积，使粉料输送管外部缠绕的冷却管产生的冷气对粉料输送管内部物料的冷却更为均匀。

3、但是在输送管内部输送物料时，由于转动杆和散料杆的动作是一致的，物料会一起向下，物料过多会将输送管堵塞，同时整体物料不能够间歇式的下料，冷却时间较短，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，以解决上述背景技术中提出的输送管内部输送物料时，由于转动杆和散料杆的动作是一致的，物料会一起向下，物料过多会将输送管堵塞，同时整体物料不能够间歇式的下料，冷却时间较短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，包括粉料输送管，所述粉料输送管的内部开设有输送槽，所述粉料输送管的外表面设置有冷却管，所述粉料输送管的内部插设安装有第一限位轴，所述第一限位轴的右侧表面设置有第一承载环，所述第一承载环的内部设置有第一过滤网；

3、第一转动杆，所述第一转动杆安装在第一承载环的右侧表面上，且第一转动杆贯穿粉料输送管和冷却管的右侧表面，所述第一转动杆的右侧表面固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面设置有皮带本体，所述皮带本体的内侧壁设置有第二限位柱，所述第二限位柱的左侧表面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二限位柱的一端设置有第二承载环。

4、优选的，所述第二承载环的内部设置有第二过滤网，所述第二承载环的左侧表面安装有第二限位轴，第二限位轴插设安装在粉料输送管的内部。

5、优选的，所述第二限位柱的右侧表面固定连接有电机本体，所述电机本体的下表面设置有支撑板。

6、优选的，所述粉料输送管的内侧壁安装有弹簧转轴，所述弹簧转轴的左侧表面设置有放置环。

7、优选的，所述冷却管的外表面设置有进气管，所述进气管的表面一侧设置有密封环。

8、优选的，所述密封环安装在冷却管的外表面，进气管贯穿粉料输送管和冷却管的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该混凝土搅拌站用粉料降温装置，通过设置的冷却管、第一限位轴、第一承载环、第一过滤网、第一转动杆、第一限位柱、皮带本体、第二限位柱、第二转动杆、第二承载环、第二过滤网和电机本体，在使用时，通过粉料输送管输送物料，物料会堆积在第一承载环和第一过滤网的表面上，通过第一过滤网的漏网能够将一部分物料下料，随后通过启动电机本体，通过电机本体带动第二限位柱和皮带本体进行转动，皮带本体会带动第一限位柱和第一转动杆进行转动，从而第一转动杆会带动第一承载环整体转动九十度，此时第二转动杆会带动第二承载环转动九十度，从而第一承载环表面的物料会下落到第二承载环和第二过滤网的表面上，从而继续转动九十度，第二承载环和第二过滤网表面的物料会下料，第一承载环和第一过滤网的表面会重新堆积物料，从而上述设计能够间歇式的下料，使得粉料输送管内部物料整体冷却时间变长，从而整体降温效果较好。

11、该混凝土搅拌站用粉料降温装置，通过设置的弹簧转轴、放置环、进气管和密封环，在使用时，通过放置环能够对物料进行堆积，当物料堆积具有一定的重力后，放置环会倾斜转动，从而物料会在放置环的表面下料，同时通过进气管向粉料输送管的内部输送冷气，从而粉料输送管内部整体物料冷却效率变快，物料在粉料输送管内部的输送时间变长，同时能够对物料进行循环间歇式的上料和下料，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，包括粉料输送管（1），所述粉料输送管（1）的内部开设有输送槽（2），其特征在于：所述粉料输送管（1）的外表面设置有冷却管（3），所述粉料输送管（1）的内部插设安装有第一限位轴（4），所述第一限位轴（4）的右侧表面设置有第一承载环（5），所述第一承载环（5）的内部设置有第一过滤网（6）；

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述第二承载环（12）的内部设置有第二过滤网（13），所述第二承载环（12）的左侧表面安装有第二限位轴，第二限位轴插设安装在粉料输送管（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述第二限位柱（10）的右侧表面固定连接有电机本体（14），所述电机本体（14）的下表面设置有支撑板。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述粉料输送管（1）的内侧壁安装有弹簧转轴（15），所述弹簧转轴（15）的左侧表面设置有放置环（16）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述冷却管（3）的外表面设置有进气管（17），所述进气管（17）的表面一侧设置有密封环（18）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，其特征在于：所述密封环（18）安装在冷却管（3）的外表面，进气管（17）贯穿粉料输送管（1）和冷却管（3）的内部。

技术总结本技术涉及粉料降温技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用粉料降温装置，包括粉料输送管，所述粉料输送管的内部开设有输送槽，所述粉料输送管的外表面设置有冷却管，所述粉料输送管的内部插设安装有第一限位轴，所述第一限位轴的右侧表面设置有第一承载环，所述第一承载环的内部设置有第一过滤网；第一转动杆。本技术通过第一承载环表面的物料会下落到第二承载环和第二过滤网的表面上，从而继续转动九十度，第二承载环和第二过滤网表面的物料会下料，第一承载环和第一过滤网的表面会重新堆积物料，从而上述设计能够间歇式的下料，使得粉料输送管内部物料整体冷却时间变长，从而整体降温效果较好。技术研发人员：艾萨·麦麦提受保护的技术使用者：新疆绿洲机械有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/19