便于维护的变频器的制作方法

本技术涉及变频器领域，具体涉及便于维护的变频器。

背景技术：

1、变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决；高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。

2、高压变频器在工作时，内部结构通常为产生较多热量，导致变频器壳体内温度升高，对于一些度温度较为敏感的电子元件来说，温度升高会影响其正常工作，并且其他一些结构长时间在热空气中工作也会产生不良影响，因此需要对变频器内部进行散热；目前的散热结构通常为散热槽或散热窗等。为了提高散热，通常会在散热槽或散热窗处设有散热风扇，以通过散热风扇提高变频器内部空气的循环效率。但该结构在长时间使用后，散热槽以及变频器内都会积攒较多灰尘，不利于变频器的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型提供便于维护的变频器，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

3、便于维护的变频器，包括变频模块和散热模块，所述变频模块包括保护壳体以及设置于所述保护壳体内的变频组件，所述散热模块包括有散热基座，所述保护壳体的背侧通过卡扣与所述散热基座进行连接，且所述变频组件与所述散热基座进行贴合，所述散热基座的两侧均设置有可穿过螺丝的槽或孔。

4、进一步的，所述散热基座远离所述保护壳体的一侧设置有向外凸出的散热鳍片，所述散热鳍片的下端安装有排气扇。

5、进一步的，所述散热基座的下端设置有可容纳所述排气扇的定位槽口。

6、进一步的，所述散热鳍片的内壁上设置有波纹面。

7、进一步的，所述散热鳍片远离所述散热基座的一端设置有倒圆角。

8、进一步的，所述散热基座的一侧设置有嵌入所述保护壳体的卡接部。

9、进一步的，所述保护壳体的外侧均匀设置有若干个与外部导通的散热口。

10、本实用新型中的变频器由独立的变频模块和散热模块组合构成，使得散热模块的散热工作不会影响到一侧的变频模块，其中变频组件运行过程中产生的热量能通过贴合设置的散热基座发散至外部，避免了因热量积累而导致的故障，同时大幅减缓了尘埃的积累速度；其次变频模块和散热模块之间通过卡扣的连接方式，可大幅降低变频器的拆卸难度，提高变频器的维护效率。

技术特征：

1.便于维护的变频器，包括变频模块和散热模块，其特征在于：所述变频模块包括保护壳体(2)以及设置于所述保护壳体(2)内的变频组件，所述散热模块包括有散热基座(1)，所述保护壳体(2)的背侧通过卡扣(201)与所述散热基座(1)进行连接，且所述变频组件与所述散热基座(1)进行贴合，所述散热基座(1)的两侧均设置有可穿过螺丝的槽或孔。

2.根据权利要求1所述便于维护的变频器，其特征在于：所述散热基座(1)远离所述保护壳体(2)的一侧设置有向外凸出的散热鳍片(101)，所述散热鳍片(101)的下端安装有排气扇(3)。

3.根据权利要求2所述便于维护的变频器，其特征在于：所述散热基座(1)的下端设置有可容纳所述排气扇(3)的定位槽口(102)。

4.根据权利要求2所述便于维护的变频器，其特征在于：所述散热鳍片(101)的内壁上设置有波纹面(103)。

5.根据权利要求2或4所述便于维护的变频器，其特征在于：所述散热鳍片(101)远离所述散热基座(1)的一端设置有倒圆角。

6.根据权利要求1-4任一项所述便于维护的变频器，其特征在于：所述散热基座(1)的一侧设置有嵌入所述保护壳体(2)的卡接部(104)。

7.根据权利要求1所述便于维护的变频器，其特征在于：所述保护壳体(2)的外侧均匀设置有若干个与外部导通的散热口(202)。

技术总结本技术涉及变频器领域的便于维护的变频器，包括变频模块和散热模块，变频模块包括保护壳体以及设置于保护壳体内的变频组件，散热模块包括有散热基座，保护壳体的背侧通过卡扣与散热基座进行连接，且变频组件与散热基座进行贴合，散热基座的两侧均设置有可穿过螺丝的槽或孔。本技术中的变频器由独立的变频模块和散热模块组合构成，使得散热模块的散热工作不会影响到一侧的变频模块，其中变频组件运行过程中产生的热量能通过贴合设置的散热基座发散至外部，避免了因热量积累而导致的故障，同时大幅减缓了尘埃的积累速度；其次变频模块和散热模块之间通过卡扣的连接方式，可大幅降低变频器的拆卸难度，提高变频器的维护效率。技术研发人员：青小燕,孙立夫受保护的技术使用者：深圳市平方电气技术有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/9/19