一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔。

背景技术：

1、在铣床中，拉杆是主轴部件之一，其主要是用于紧固铣夹头，起到吊紧作用，防止刀盘及铣夹头在加工零件时甩出，传统主轴若要维修弹片，必须将主轴卸下、从主轴后端拆出拉杆组。

2、但是通过将主轴卸下、从主轴后端拆出拉杆组的方式不方便且效率低，不容易进行定期检查、清洁、维修或更换拉杆组件，延长了停机时间，同时在更换安装的过程中不能够精确对位，为此，我们提出一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，包括主轴杆，所述主轴杆的右端开设有圆形孔，所述圆形孔内滑动套设拉杆主体，所述拉杆主体的内侧壁螺纹连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有连接座，所述圆形孔内滑动连接有圆形块，所述圆形块的右侧等间距固定连接有四个拉爪，所述圆形块的右侧固定连接有定位杆，所述连接座的左侧开设有定位槽，所述主轴杆的左端开设有锥形孔。

3、进一步优选的，所述定位杆的外侧与定位槽的侧壁滑动连接，所述拉爪的内侧与连接座的外侧活动接触。

4、进一步优选的，所述锥形孔与圆形孔相连通，所述主轴杆的外侧固定套设有第一圆环形块。

5、进一步优选的，所述主轴杆的外侧固定套设有第二圆环形块，所述第一圆环形块与第二圆环形块通过螺栓螺纹连接。

6、进一步优选的，所述主轴杆的右端开设有两个圆形槽，所述拉杆主体的内侧壁开设有内螺纹。

7、进一步优选的，所述连接杆的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹螺纹连接。

8、进一步优选的，所述圆形孔的内侧开设有圆环形槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当需要将拉杆主体取出时，向左移动圆形块，圆形块通过四个拉爪带动同一个连接座向左移动，连接座带动连接杆移动，连接杆带动拉杆主体移动，从而将拉杆主体从锥形孔抽出，紧接着反向转动拉杆主体，在内螺纹与外螺纹螺纹连接的作用下，从而使得拉杆主体与连接杆分离，此时便可以将拉杆主体取下，给使用者带来了极大的方便，从主轴杆前端拆出拉杆主体的方式方便且效率高，容易进行定期检查、清洁、维修或更换拉杆主体，降低了停机时间，同时在更换安装的过程中能够精确对位。

技术特征：

1.一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，包括主轴杆(1)，其特征在于：所述主轴杆(1)的右端开设有圆形孔(2)，所述圆形孔(2)内滑动套设拉杆主体(3)，所述拉杆主体(3)的内侧壁螺纹连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端固定连接有连接座(4)，所述圆形孔(2)内滑动连接有圆形块(6)，所述圆形块(6)的右侧等间距固定连接有四个拉爪(7)，所述圆形块(6)的右侧固定连接有定位杆(8)，所述连接座(4)的左侧开设有定位槽(5)，所述主轴杆(1)的左端开设有锥形孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述定位杆(8)的外侧与定位槽(5)的侧壁滑动连接，所述拉爪(7)的内侧与连接座(4)的外侧活动接触。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述锥形孔(10)与圆形孔(2)相连通，所述主轴杆(1)的外侧固定套设有第一圆环形块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述主轴杆(1)的外侧固定套设有第二圆环形块(12)，所述第一圆环形块(11)与第二圆环形块(12)通过螺栓(13)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述主轴杆(1)的右端开设有两个圆形槽(14)，所述拉杆主体(3)的内侧壁开设有内螺纹(15)。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述连接杆(9)的外侧开设有外螺纹(16)，所述内螺纹(15)与外螺纹(16)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，其特征在于：所述圆形孔(2)的内侧开设有圆环形槽(17)。

技术总结本技术涉及数控机床技术领域，具体为一种便于快速更换拉杆的从主轴锥孔，包括主轴杆，所述主轴杆的右端开设有圆形孔，所述圆形孔内滑动套设拉杆主体。本技术当需要将拉杆主体取出时，向左移动圆形块，圆形块通过四个拉爪带动同一个连接座向左移动，连接座带动连接杆移动，连接杆带动拉杆主体移动，从而将拉杆主体从锥形孔抽出，紧接着反向转动拉杆主体，在内螺纹与外螺纹螺纹连接的作用下，从而使得拉杆主体与连接杆分离，此时便可以将拉杆主体取下，给使用者带来了极大的方便，从主轴杆前端拆出拉杆主体的方式方便且效率高，容易进行定期检查、清洁、维修或更换拉杆主体，降低了停机时间，同时在更换安装的过程中能够精确对位。技术研发人员：李双树,袁先亮,李进受保护的技术使用者：安徽东钜精密机械有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/9/19