一种压铆机用辅助上料设备的制作方法

本技术涉及压铆上料领域，尤其涉及一种压铆机用辅助上料设备。

背景技术：

1、现有的铆接装置在安装铆钉时，由于铆钉相对比较小，人工安装比较麻烦，而且铆钉位置正对压铆机的压头，人工上料具备一定的安全隐患，而且加工效率相对比较低，不适合大批量加工。

2、因此，有必要提供一种新的压铆机用辅助上料设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压铆机用辅助上料设备，包括铆接机，所述压接气缸的输出端固定有压接头，还包括对称设置在铆接机两侧的振动盘，所述振动盘的输出端均固定有向铆接平台方向输送的铆钉输出轨道，两个所述铆钉输出轨道之间沿着与铆钉输出轨道滑动连接有铆钉推板，所述铆钉推板上对称设有铆钉槽，所述铆接平台上对称设有铆钉安装槽，且铆钉安装槽正对压接头设置，所述压接气缸与铆钉推板之间设有联动装置。

2、优选的，所述联动装置包括驱动板、配合板、滑杆和弹簧，所述压接气缸的输出端固定驱动板，所述铆钉推板顶部固定有配合板，且配合板与驱动板上均设有相互配合的驱动面，所述配合板的一侧固定有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与配合板和安装板接触。

3、优选的，所述铆接平台上设有滑槽，所述铆钉推板的一端设有卸料倾斜部，且卸料倾斜部滑动连接在滑槽内。

4、优选的，所述铆钉槽底段设有与铆钉沉头配合的沉头槽，所述铆钉推板上正对沉头槽处设有倾斜设置的引导部。

5、优选的，所述滑杆截面为方形。

6、与相关技术相比较，本实用新型提供的压铆机用辅助上料设备具有如下有益效果：铆钉在振动盘的作用下移动到铆钉槽内，通过压接气缸带动驱动板向上下移动，进而带动铆钉推板往复移动，进而将铆钉输送到铆钉安装槽中，进行快速安全的上料，上料比较方便，快速，安全性相对比较高。

技术特征：

1.一种压铆机用辅助上料设备，包括铆接机（1）和设置在铆接机（1）上的铆接平台（3）和安装板（4）以及固定在安装板（4）顶部的压接气缸（5），所述压接气缸（5）的输出端固定有压接头（6），其特征在于：还包括对称设置在铆接机（1）两侧的振动盘（7），所述振动盘（7）的输出端均固定有向铆接平台（3）方向输送的铆钉输出轨道（8），两个所述铆钉输出轨道（8）之间沿着与铆钉输出轨道（8）滑动连接有铆钉推板（9），所述铆钉推板（9）上对称设有铆钉槽（10），所述铆接平台（3）上对称设有铆钉安装槽（11），且铆钉安装槽（11）正对压接头（6）设置，所述压接气缸（5）与铆钉推板（9）之间设有联动装置（12）。

2.根据权利要求1所述的压铆机用辅助上料设备，其特征在于，所述联动装置（12）包括驱动板（13）、配合板（14）、滑杆（15）和弹簧（16），所述压接气缸（5）的输出端固定驱动板（13），所述铆钉推板（9）顶部固定有配合板（14），且配合板（14）与驱动板（13）上均设有相互配合的驱动面（17），所述配合板（14）的一侧固定有滑杆（15），所述滑杆（15）的外侧套设有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别与配合板（14）和安装板（4）接触。

3.根据权利要求1所述的压铆机用辅助上料设备，其特征在于，所述铆接平台（3）上设有滑槽（18），所述铆钉推板（9）的一端设有卸料倾斜部（19），且卸料倾斜部（19）滑动连接在滑槽（18）内。

4.根据权利要求1所述的压铆机用辅助上料设备，其特征在于，所述铆钉槽（10）底段设有与铆钉沉头配合的沉头槽（20），所述铆钉推板（9）上正对沉头槽（20）处设有倾斜设置的引导部（2）。

5.根据权利要求2所述的压铆机用辅助上料设备，其特征在于，所述滑杆（15）截面为方形。

技术总结本技术涉及压铆上料领域，尤其涉及一种压铆机用辅助上料设备，包括铆接机和设置在铆接机上的铆接平台和安装板以及固定在安装板顶部的压接气缸，所述压接气缸的输出端固定有压接头，还包括对称设置在铆接机两侧的的振动盘，所述振动盘的输出端均固定有向铆接平台方向输送的铆钉输出轨道，两个所述铆钉输出轨道之间沿着与铆钉输出轨道滑动连接有铆钉推板，该压铆机用辅助上料设备，铆钉在振动盘的作用下移动到铆钉槽内，通过压接气缸带动驱动板向上下移动，进而带动铆钉推板往复移动，进而将铆钉输送到铆钉安装槽中，进行快速安全的上料，上料比较方便，快速，安全性相对比较高。技术研发人员：胡继平受保护的技术使用者：深圳市德旺达五金模具有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19