一种激光剥皮机分料机构的制作方法

本技术属于导线加工,具体涉及一种激光剥皮机分料机构。

背景技术：

1、激光剥皮机是指利用激光剥切导线绝缘皮的设备，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。

2、机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。而激光剥皮机特别适用于0.5mm以下的细小数据线，能够将精细线材剥离，能加工排线、扁线、同轴线、单线、双胶线、多层线等等。例如：手机、电脑、笔记本电脑、摄录机、数码相机、电子字典等微电子行业产品的内部排线屏蔽线。

3、现有的激光剥皮机，其分料机构在移动分料的过程中容易出现偏移，导致分料定位不准确，影响了产品的加工质量和加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：

2、为解决现有技术中激光剥皮机分料机构在移动分料的过程中容易出现偏移，导致分料定位不准确的问题，提供一种激光剥皮机分料机构。

3、本实用新型采用的技术方案如下：

4、一种激光剥皮机分料机构，包括固定立板，所述固定立板上安装有二次定位机构，所述二次定位机构的顶部连接有气缸安装件，所述气缸安装件分别连接有夹爪气缸和升降安装板，所述升降安装板连接有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板连接有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨连接有滑轨安装件，所述第一直线滑轨和第二直线滑轨方向相互垂直设置。

5、进一步地，所述滑轨安装板的顶部连接有拖链固定钣金和笔形气缸，所述拖链固定钣金连接有拖链安装钣金，所述滑轨安装件上连接有无杆气缸安装板，所述无杆气缸安装板上安装有无杆气缸。

6、进一步地，所述二次定位机构包括支撑立板，所述支撑立板平行设置有两块，两块支撑立板上安装有产品放置台，所述产品放置台上安装有交叉定位机构，所述交叉定位机构包括两个相对交错设置的交叉定位件。

7、进一步地，所述交叉定位件上排列设置有多个梳齿状的定位头，相邻两个定位头之间设置有定位槽，两个交叉定位件之间的定位头交叉贴合并伸入定位槽中。

8、进一步地，所述两块支撑立板上连接有气缸，所述气缸连接有滑轨机构，所述滑轨机构连接于产品放置台的底部，所述滑轨机构与交叉定位件之间连接有定位连接件。

9、进一步地，所述产品放置台还连接有限位块，所述限位块与所述定位连接件安装于产品放置台的同一侧方向。

10、进一步地，所述固定立板连接有滑轨连接板，所述滑轨连接板与固定立板之间连接有立板连接件，所述滑轨连接板连接有第三直线滑轨，所述直线滑轨连接有滑轨安装立板。

11、进一步地，所述滑轨安装立板顶部连接有滑台连接板，所述滑台连接板连接有滑台气缸安装板，所述气缸安装板上安装有滑台气缸，所述滑台连接板还连接有两根定位柱，所述两根定位柱之间连接有定位柱安装件。

12、进一步地，所述固定立板上方还安装有浮动接头。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过多个直线滑轨和滑轨安装件的配合结构，使得在各气缸的驱动下分料机构可以实现多个部件分别向多个方向灵活运动，在移动方向灵活多变的同时通过利用直线滑轨运动特点使分料机构的运动始终在轨道上而不会产生偏移，从而使分料机构在分料过程中运动稳定、定位精准，有效提高了产品的加工质量和加工效率。

15、2、本实用新型通过交叉定位件的交叉布置，使得两交叉定位件在相互靠近的过程中两者之间的空间逐渐缩小直至达到固定的位置，而放置于其中的产品在交叉定位件的相互推动下均能被定位至相同的固定位置，从而实现产品二次定位均能定位至精准位置，相比于现有激光剥皮机的定位，本实用新型的定位机构更加可靠，而产品放置台可以沿滑轨机构的滑轨进行移动，从而使产品放置台上的所有产品均能得到有效定位，增强了机构的适用性和加工效率。

技术特征：

1.一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，包括固定立板(43)，所述固定立板(43)上安装有二次定位机构(44)，所述二次定位机构(44)的顶部连接有气缸安装件(46)，所述气缸安装件(46)分别连接有夹爪气缸(45)和升降安装板(56)，所述升降安装板(56)连接有第二直线滑轨(50)，所述第二直线滑轨(50)连接有滑轨安装板(51)，所述滑轨安装板(51)连接有第一直线滑轨(47)，所述第一直线滑轨(47)连接有滑轨安装件(48)，所述第一直线滑轨(47)和第二直线滑轨(50)方向相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述滑轨安装板(51)的顶部连接有拖链固定钣金(52)和笔形气缸(53)，所述拖链固定钣金(52)连接有拖链安装钣金(54)，所述滑轨安装件(48)上连接有无杆气缸安装板(49)，所述无杆气缸安装板(49)上安装有无杆气缸(55)。

3.根据权利要求1所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述二次定位机构(44)包括支撑立板(68)，所述支撑立板(68)平行设置有两块，两块支撑立板(68)上安装有产品放置台(70)，所述产品放置台(70)上安装有交叉定位机构，所述交叉定位机构包括两个相对交错设置的交叉定位件(72)。

4.根据权利要求3所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述交叉定位件(72)上排列设置有多个梳齿状的定位头，相邻两个定位头之间设置有定位槽，两个交叉定位件(72)之间的定位头交叉贴合并伸入定位槽中。

5.根据权利要求3所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述两块支撑立板(68)上连接有气缸(69)，所述气缸(69)连接有滑轨机构(74)，所述滑轨机构(74)连接于产品放置台(70)的底部，所述滑轨机构(74)与交叉定位件(72)之间连接有定位连接件(71)。

6.根据权利要求5所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述产品放置台(70)还连接有限位块(75)，所述限位块(75)与所述定位连接件(71)安装于产品放置台(70)的同一侧方向。

7.根据权利要求1所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述固定立板(43)连接有滑轨连接板(62)，所述滑轨连接板(62)与固定立板(43)之间连接有立板连接件(66)，所述滑轨连接板(62)连接有第三直线滑轨(64)，所述直线滑轨连接有滑轨安装立板(63)。

8.根据权利要求7所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述滑轨安装立板(63)顶部连接有滑台连接板(61)，所述滑台连接板(61)连接有滑台气缸安装板(60)，所述气缸(69)安装板上安装有滑台气缸(58)，所述滑台连接板(61)还连接有两根定位柱(57)，所述两根定位柱(57)之间连接有定位柱安装件(59)。

9.根据权利要求1所述的一种激光剥皮机分料机构，其特征在于，所述固定立板(43)上方还安装有浮动接头(67)。

技术总结本技术公开了一种激光剥皮机分料机构，属于导线加工技术领域，解决了激光剥皮机分料机构在移动分料的过程中容易出现偏移，导致分料定位不准确的问题，本技术包括固定立板，所述固定立板上安装有二次定位机构，所述二次定位机构的顶部连接有气缸安装件，所述气缸安装件分别连接有夹爪气缸和升降安装板，所述升降安装板连接有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨连接有滑轨安装板，所述滑轨安装板连接有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨连接有滑轨安装件，所述第一直线滑轨和第二直线滑轨方向相互垂直设置。本技术用于激光剥皮机中对导线进行高效率、高精准地分料。技术研发人员：王强,豆宏春,高德金,刘军受保护的技术使用者：绵阳高新区鸿强科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/9/19