技术新讯 > 机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术 > 一种双机头整平机的制作方法  >  正文

一种双机头整平机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:42:52

本技术涉及料带整平机,具体涉及一种双机头整平机。

背景技术:

1、料带整平机是一种机械设备,用于对弯曲的料带进行整平处理,以提高材料的平整度和精度。料带整平机的原理主要是通过一系列的矫正装置和整平轮系,对料带进行逐步拉伸、矫直和压平,从而达到整平的目的。

2、现有的整平机,存在使用同一个整平机同时整平双条相同规格的料带,主要目的是提高生产效率和降低成本。这种设计允许设备在单位时间内处理两条料带,大大提高了生产能力。同时,由于减少了设备停机时间,也相应地降低了生产成本。然而,对于两条不同厚度规格的料带,若使用传统方式在同一个整平机整平,因两者厚度不一导致整平效果差的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种双机头整平机。

2、本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种双机头整平机,包括机架、容设于机架的第一驱动机构、容设于机架的第二驱动机构、以及均设置于机架顶部的第一齿轮箱、第一传动机构、第一矫平机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构,所述第一驱动机构、第一齿轮箱、第一传动机构和第一矫平机构依次传动连接,所述第二驱动机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构依次传动连接,所述第一矫平机构和第二矫平机构分别用于矫平不同厚度规格的料带。

3、优选的,所述第一矫平机构包括第一支架、转动连接于第一支架的多个第一上矫平辊和转动连接于第一支架的多个第一下矫平辊,多个第一上矫平辊和多个第一下矫平辊错位设置且相互配合用于矫平料带,第一上矫平辊和第一下矫平辊均与第一传动机构传动连接;所述第二矫平机构包括第二支架、转动连接于第二支架的多个第二上矫平辊和转动连接于第二支架的多个第二下矫平辊,多个第二上矫平辊和多个第二下矫平辊错位设置且相互配合用于矫平料带,第二上矫平辊和第二下矫平辊均与第二传动机构传动连接。

4、优选的,所述第一传动机构包括与所述第一齿轮箱传动连接的第一上齿轮轴、与第一上齿轮轴啮合并与第一上矫平辊传动连接的第一上从动齿轮、与第一上矫平辊一一对应传动连接的多个第一上辊齿轮、转动设置于第一支架并与第一上辊齿轮交错啮合的多个第一上传动齿轮、与所述第一齿轮箱传动连接的第一下齿轮轴、与第一下齿轮轴啮合并与第一下矫平辊传动连接的第一下从动齿轮、与第一下矫平辊一一对应传动连接的多个第一下辊齿轮、以及转动设置于第一支架并与第一下辊齿轮交错啮合的多个第一下传动齿轮。

5、优选的,所述第二传动机构包括与所述第二齿轮箱传动连接的第二上齿轮轴、与第二上齿轮轴啮合并与第二上矫平辊传动连接的第二上从动齿轮、与第二上矫平辊一一对应传动连接的多个第二上辊齿轮、转动设置于第二支架并与第二上辊齿轮交错啮合的多个第二上传动齿轮、与所述第二齿轮箱传动连接的第二下齿轮轴、与第二下齿轮轴啮合并与第二下矫平辊传动连接的第二下从动齿轮、与第二下矫平辊一一对应传动连接的多个第二下辊齿轮、以及转动设置于第二支架并与第二下辊齿轮交错啮合的多个第二下传动齿轮。

6、优选的,所述双机头整平机包括第一传动链条和第二传动链条,所述第一驱动机构包括第一齿轮减速电机、以及与第一齿轮减速电机的输出端连接的第一主动齿轮,所述第一主动齿轮通过第一传动链条与第一齿轮箱传动连接;所述第二驱动机构包括第二齿轮减速电机、以及与第二齿轮减速电机的输出端连接的第二主动齿轮,所述第二主动齿轮通过第二传动链条与第二齿轮箱传动连接。

7、优选的,所述双机头整平机还包括进料导向机构和出料导向机构,所述进料导向机构的两侧分别连接于第一矫平机构的一端和第二矫平机构的一端,所述出料导向机构的两侧分别连接于第一矫平机构的另一端和第二矫平机构的另一端。

8、优选的,所述进料导向机构包括连接于第一矫平机构的一端和第二矫平机构的一端的进料架、与进料架的两侧转动连接的进料导向辊、与进料架连接并用于引导料带进入第一矫平机构的至少一对第一进料限位柱、以及与进料架连接并用于引导料带进入第二矫平机构的至少一对第二进料限位柱。

9、优选的,所述出料导向机构包括连接于第一矫平机构的另一端和第二矫平机构的另一端的出料架、与出料架的两侧转动连接的出料导向辊、与出料架连接并用于引导料带送出第一矫平机构的至少一对第一出料限位柱、以及与出料架连接并用于引导料带出入第二矫平机构的至少一对第二出料限位柱。

10、本实用新型的有益效果在于:本实用新型的双机头整平机,采用了机架、第一驱动机构、第二驱动机构第一齿轮箱、第一传动机构、第一矫平机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构,利用了第一矫平机构和第二矫平机构分别对不同厚度规格的料带进行矫平处理,即在同一整平机中采用双机头处理,避免了对于两条不同厚度规格的料带在同一个整平机整平而因两者厚度不一导致整平效果差的问题,同时也能保证生产效率。

技术特征:

1.一种双机头整平机,其特征在于:包括机架、容设于机架的第一驱动机构、容设于机架的第二驱动机构、以及均设置于机架顶部的第一齿轮箱、第一传动机构、第一矫平机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构,所述第一驱动机构、第一齿轮箱、第一传动机构和第一矫平机构依次传动连接,所述第二驱动机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构依次传动连接,所述第一矫平机构和第二矫平机构分别用于矫平不同厚度规格的料带。

2.根据权利要求1所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述第一矫平机构包括第一支架、转动连接于第一支架的多个第一上矫平辊和转动连接于第一支架的多个第一下矫平辊,多个第一上矫平辊和多个第一下矫平辊错位设置且相互配合用于矫平料带,第一上矫平辊和第一下矫平辊均与第一传动机构传动连接;所述第二矫平机构包括第二支架、转动连接于第二支架的多个第二上矫平辊和转动连接于第二支架的多个第二下矫平辊,多个第二上矫平辊和多个第二下矫平辊错位设置且相互配合用于矫平料带,第二上矫平辊和第二下矫平辊均与第二传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述第一传动机构包括与所述第一齿轮箱传动连接的第一上齿轮轴、与第一上齿轮轴啮合并与第一上矫平辊传动连接的第一上从动齿轮、与第一上矫平辊一一对应传动连接的多个第一上辊齿轮、转动设置于第一支架并与第一上辊齿轮交错啮合的多个第一上传动齿轮、与所述第一齿轮箱传动连接的第一下齿轮轴、与第一下齿轮轴啮合并与第一下矫平辊传动连接的第一下从动齿轮、与第一下矫平辊一一对应传动连接的多个第一下辊齿轮、以及转动设置于第一支架并与第一下辊齿轮交错啮合的多个第一下传动齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述第二传动机构包括与所述第二齿轮箱传动连接的第二上齿轮轴、与第二上齿轮轴啮合并与第二上矫平辊传动连接的第二上从动齿轮、与第二上矫平辊一一对应传动连接的多个第二上辊齿轮、转动设置于第二支架并与第二上辊齿轮交错啮合的多个第二上传动齿轮、与所述第二齿轮箱传动连接的第二下齿轮轴、与第二下齿轮轴啮合并与第二下矫平辊传动连接的第二下从动齿轮、与第二下矫平辊一一对应传动连接的多个第二下辊齿轮、以及转动设置于第二支架并与第二下辊齿轮交错啮合的多个第二下传动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述双机头整平机包括第一传动链条和第二传动链条,所述第一驱动机构包括第一齿轮减速电机、以及与第一齿轮减速电机的输出端连接的第一主动齿轮,所述第一主动齿轮通过第一传动链条与第一齿轮箱传动连接;所述第二驱动机构包括第二齿轮减速电机、以及与第二齿轮减速电机的输出端连接的第二主动齿轮,所述第二主动齿轮通过第二传动链条与第二齿轮箱传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述双机头整平机还包括进料导向机构和出料导向机构,所述进料导向机构的两侧分别连接于第一矫平机构的一端和第二矫平机构的一端,所述出料导向机构的两侧分别连接于第一矫平机构的另一端和第二矫平机构的另一端。

7.根据权利要求6所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述进料导向机构包括连接于第一矫平机构的一端和第二矫平机构的一端的进料架、与进料架的两侧转动连接的进料导向辊、与进料架连接并用于引导料带进入第一矫平机构的至少一对第一进料限位柱、以及与进料架连接并用于引导料带进入第二矫平机构的至少一对第二进料限位柱。

8.根据权利要求6所述的一种双机头整平机,其特征在于:所述出料导向机构包括连接于第一矫平机构的另一端和第二矫平机构的另一端的出料架、与出料架的两侧转动连接的出料导向辊、与出料架连接并用于引导料带送出第一矫平机构的至少一对第一出料限位柱、以及与出料架连接并用于引导料带出入第二矫平机构的至少一对第二出料限位柱。

技术总结本技术涉及料带整平机技术领域,具体涉及一种双机头整平机,采用了机架、第一驱动机构、第二驱动机构第一齿轮箱、第一传动机构、第一矫平机构、第二齿轮箱、第二传动机构和第二矫平机构,利用了第一矫平机构和第二矫平机构分别对不同厚度规格的料带进行矫平处理,即在同一整平机中采用双机头处理,避免了对于两条不同厚度规格的料带在同一个整平机整平而因两者厚度不一导致整平效果差的问题,同时也能保证生产效率。技术研发人员:沈武君,沈文君受保护的技术使用者:东莞市圳新五金机械有限公司技术研发日:20231117技术公布日:2024/9/19

本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240923/303982.html

版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。