一种高效阀门中心孔加工装置的制作方法

本技术涉及阀门生产，具体为一种高效阀门中心孔加工装置。

背景技术：

1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，需要对阀门中心孔进行加工。

2、例如授权公告号为“cn218080493u”的一种高效阀门中心孔加工装置，通过电机带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮挤压滚轮移动，滚轮带动横板向下移动，横板向下移动过程中对弹簧进行压缩，横板带动转孔装置向下移动，接通两侧钻孔装置的外接电源，钻孔装置带动钻头转动，钻头对两阀门进行钻孔，加工装置每次能对两个阀门进行固定加工，从而提升了阀门中心孔的加工效率。但是该高效阀门中心孔加工装置，通过双头螺柱带动竖板移动，竖板带动夹块向内移动，夹块配合操作台对阀门固定，由于双头螺柱没有自锁功能，进行钻孔时，容易造成阀门的位置产生偏移导致加工中心孔的位置不准确，需要操作人员停机对产生偏移的阀门进行调整，从而降低了工作效率，同时该高效阀门中心孔加工装置，只能在固定的位置进行加工中心孔，当需要在阀门中心其他位置进行打孔时，需要操作人员重新对固定好的阀门取下，重新进行定位并且固定，从而增加了人工劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决通过双头螺柱带动竖板移动，竖板带动夹块向内移动，夹块配合操作台对阀门固定，由于双头螺柱没有自锁功能，进行钻孔时，容易造成阀门的位置产生偏移导致加工中心孔的位置不准确，需要操作人员停机对产生偏移的阀门进行调整，从而降低了工作效率，同时该高效阀门中心孔加工装置，只能在固定的位置进行加工中心孔，当需要在阀门中心其他位置进行打孔时，需要操作人员重新对固定好的阀门取下，重新进行定位并且固定，从而增加了人工劳动力的问题，而提出的一种高效阀门中心孔加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种高效阀门中心孔加工装置，包括底板和工作台，：所述工作台表面对称设有限位机构，所述限位机构包括第一外壳，所述第一外壳表面与工作台表面固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有连接臂，所述连接臂通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆的一端通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述摆杆的另一端通过销轴活动连接有传动杆，所述传动杆通过销轴与第一滑块活动连接，所述第一滑块表面与第二滑块表面滑动连接，所述第二滑块与第一外壳表面凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述第二滑块表面凸出部分固定连接有限位杆，所述限位杆通过通孔贯穿第一外壳，所述限位杆通过通孔与第一外壳滑动连接。

4、优选的，所述工作台凸出部分与固定块上加工的滑槽滑动连接，所述固定块表面与底板表面转动连接，所述限位杆端部固定连接有夹持块。

5、优选的，所述固定块内部设有辅助钻孔机构，所述辅助钻孔机构包括第二外壳，所述第二外壳表面与固定块内壁固定连接，所述第二外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述第二锥齿轮表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮通过销轴与第二外壳活动连接，所述第二锥齿轮表面转动连接有转杆，所述转杆通过销轴活动连接有连杆，所述连杆通过销轴活动连接有推杆，所述推杆上加工的滑槽与限位柱滑动连接，所述限位柱表面与第二外壳内壁固定连接，所述推杆通过通孔贯穿第二外壳，所述推杆通过通孔与第二外壳滑动连接。

6、优选的，所述底板内壁通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴通过减速箱与固定块表面固定连接，所述底板表面固定连接有弯板。

7、优选的，所述弯板表面固定连接有第一金属箱，所述第一金属箱内壁固定连接有第二液压缸。

8、优选的，所述第二液压缸伸缩端固定连接有第二金属箱，所述第二金属箱内壁通过支架固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有钻头。

9、本实用新型提出的一种高效阀门中心孔加工装置，有益效果在于：通过夹持块和限位机构的配合，第一液压缸伸缩端移动带动连接臂移动从而带动摆杆摆动，摆杆摆动带动传动杆移动从而带动第一滑块沿第二滑块表面滑动，当第一滑块一第二滑块右侧凸起接触时带动第二滑块沿一外壳内壁凸出部分加工的滑槽向右移动，反之向左移动，从而带动限位杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现进行钻孔时，不会造成阀门的位置产生偏移导致加工中心孔的位置不准确，不需要操作人员停机对阀门进行调整，从而提高了工作效率。

10、通过推杆和辅助钻孔机构的配合，第一电机输出轴转动带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆转动从而带动连杆移动，连杆移动带动推杆沿限位柱表面滑动，使推杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现当需要在阀门中心其他位置进行打孔时，不需要操作人员重新对固定好的阀门取下，重新进行定位并且固定，从而节省了人工劳动力。

技术特征：

1.一种高效阀门中心孔加工装置，包括底板(1)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)表面对称设有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)表面与工作台(4)表面固定连接，所述第一外壳(501)内壁固定连接有第一液压缸(502)，所述第一液压缸(502)伸缩端固定连接有连接臂(503)，所述连接臂(503)通过销轴与摆杆(504)活动连接，所述摆杆(504)的一端通过销轴与第一外壳(501)内壁活动连接，所述摆杆(504)的另一端通过销轴活动连接有传动杆(505)，所述传动杆(505)通过销轴与第一滑块(506)活动连接，所述第一滑块(506)表面与第二滑块(507)表面滑动连接，所述第二滑块(507)与第一外壳(501)表面凸出部分加工的滑槽滑动连接，所述第二滑块(507)表面凸出部分固定连接有限位杆(508)，所述限位杆(508)通过通孔贯穿第一外壳(501)，所述限位杆(508)通过通孔与第一外壳(501)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述工作台(4)凸出部分与固定块(12)上加工的滑槽滑动连接，所述固定块(12)表面与底板(1)表面转动连接，所述限位杆(508)端部固定连接有夹持块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述固定块(12)内部设有辅助钻孔机构(3)，所述辅助钻孔机构(3)包括第二外壳(301)，所述第二外壳(301)表面与固定块(12)内壁固定连接，所述第二外壳(301)内壁通过支架固定连接有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出轴端部固定连接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)相啮合，所述第二锥齿轮(304)通过销轴与第二外壳(301)内壁活动连接，所述第二锥齿轮(304)表面固定连接有第一齿轮(305)，所述第一齿轮(305)与第二齿轮(306)相啮合，所述第二齿轮(306)通过销轴与第二外壳(301)活动连接，所述第二锥齿轮(304)表面转动连接有转杆(307)，所述转杆(307)通过销轴活动连接有连杆(308)，所述连杆(308)通过销轴活动连接有推杆(310)，所述推杆(310)上加工的滑槽与限位柱(309)滑动连接，所述限位柱(309)表面与第二外壳(301)内壁固定连接，所述推杆(310)通过通孔贯穿第二外壳(301)，所述推杆(310)通过通孔与第二外壳(301)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述底板(1)内壁通过支架固定连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)输出轴通过减速箱与固定块(12)表面固定连接，所述底板(1)表面固定连接有弯板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述弯板(13)表面固定连接有第一金属箱(7)，所述第一金属箱(7)内壁固定连接有第二液压缸(6)。

6.根据权利要求5所述的一种高效阀门中心孔加工装置，其特征在于：所述第二液压缸(6)伸缩端固定连接有第二金属箱(9)，所述第二金属箱(9)内壁通过支架固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)输出轴端部固定连接有钻头(10)。

技术总结本技术涉及阀门生产技术领域，尤其是一种高效阀门中心孔加工装置，所述限位杆通过通孔贯穿第一外壳，所述限位杆通过通孔与第一外壳滑动连接，该高效阀门中心孔加工装置，通过夹持块和限位机构的配合，当第一滑块一第二滑块右侧凸起接触时带动第二滑块沿一外壳内壁凸出部分加工的滑槽向右移动，从而带动限位杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现进行钻孔时，不需要操作人员停机对阀门进行调整，提高了工作效率，连杆移动带动推杆沿限位柱表面滑动，推杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现当需要在阀门中心其他位置进行打孔时，不需要操作人员重新对固定好的阀门取下，重新进行定位并且固定，节省了人工劳动力。技术研发人员：张凤胜受保护的技术使用者：天津市智塘阀门有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/19