一种分散式燃气脉冲吹灰系统的制作方法

本技术涉及管路吹灰清理，具体而言，是一种分散式燃气脉冲吹灰系统。

背景技术：

1、燃煤和燃气锅炉在运行过程中，管道尾部内侧的受热面会产生积灰，而积灰会使烟气阻力增加，导致排烟温度升高，影响设备运行效率的同时也影响锅炉的正常运行，因此需要对积灰进行清理；

2、市面上的吹灰器主要是声波发生器，在电磁阀的控制下将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、工作程序和周期传入容器内；使积灰松散脱离管道内壁被气流冲刷带走，达到吹灰的目的；但是这种方案不能将吹灰器和气体管路之间完全隔开，会导致积灰直接覆盖在吹灰器上，从而影响到吹灰器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了实现将吹灰器设备和气体管路之间完全隔开的目的，本实用新型采用以下技术方案：

2、本实用新型的目的在于提供一种t形结构的连通阀体，使得t形结构的连通阀体能够收缩至侧向连通管内，从而将吹灰器设备和气体管路之间完全隔开。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分散式燃气脉冲吹灰系统，包括设备主管道以及设置在设备主管道侧部的侧向连通管，侧向连通管上连通设置有清扫注气管，侧向连通管内滑动安装有连通阀体。

4、其中，本申请的侧向连通管设置有多个，多个侧向连通管分布的设备主管道侧部的不同角度位置。

5、本实用新型的有益效果在于：通过控制连通阀体在侧向连通管内滑动，使得清扫注气管与设备主管道相连通，以便利用气流对设备主管道进行吹扫，对设备主管道内壁进行吹扫，而在连通阀体收缩至侧向连通管内时，连通阀体对侧向连通管的进行完全封闭，使得积灰不会进入到侧向连通管内，增加设备的使用和维护的便利性。

技术特征：

1.一种分散式燃气脉冲吹灰系统，包括设备主管道(11)以及设置在设备主管道(11)侧部的侧向连通管(12)，侧向连通管(12)上连通设置有清扫注气管(13)，侧向连通管(12)内滑动安装有连通阀体，其特征在于：所述侧向连通管(12)设置有多个，多个侧向连通管(12)分布的设备主管道(11)侧部的不同角度位置。

2.根据权利要求1所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述连通阀体的t型主体(21)端部设置有弧面封板(22)，弧面封板(22)的端面能够与设备主管道(11)的内侧面重合。

3.根据权利要求2所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述弧面封板(22)能够移动至侧向连通管(12)与清扫注气管(13)连通处的上侧位置，使得设备主管道(11)与清扫注气管(13)直接连通。

4.根据权利要求2所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述侧向连通管(12)上安装有用于驱动t型主体(21)滑动的伸缩驱动器(25)。

5.根据权利要求2所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述t型主体(21)内部中空，t型主体(21)的外侧中部设置有密封环(23)，密封环(23)的外侧面与侧向连通管(12)的内侧面之间相贴合，t型主体(21)的上端侧部设置有气体注入槽，t型主体(21)的下端侧部设置有多个气孔。

6.根据权利要求5所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述气体注入槽上安装有能够与清扫注气管(13)相连通的v形槽(24)，v形槽(24)的两端分别与t型主体(21)的上端侧部和侧向连通管(12)的内侧面相贴合。

7.根据权利要求5所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述密封环(23)的使用耐高温橡胶材质。

8.根据权利要求2所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述弧面封板(22)的端部设置有缓冲垫。

9.根据权利要求2所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述弧面封板(22)的端部周侧设置有弹性密封环。

10.根据权利要求1所述的分散式燃气脉冲吹灰系统，其特征在于：所述清扫注气管(13)的另一端通过管道与脉冲阀和气泵相连通。

技术总结本技术涉及管路吹灰清理技术领域，具体而言，是一种分散式燃气脉冲吹灰系统；包括设备主管道以及设置在设备主管道侧部的侧向连通管，侧向连通管上连通设置有清扫注气管，侧向连通管内滑动安装有连通阀体，侧向连通管设置有多个，多个侧向连通管分布的设备主管道侧部的不同角度位置；本申请通过控制连通阀体在侧向连通管内滑动，使得清扫注气管与设备主管道相连通，以便利用气流对设备主管道进行吹扫，对设备主管道内壁进行吹扫，而在连通阀体收缩至侧向连通管内时，连通阀体对侧向连通管的进行完全封闭，使得积灰不会进入到侧向连通管内，增加设备的使用和维护的便利性。技术研发人员：车永春,唐羽帆,张凤珍,李华忠,王兴旺,初德志,李嘉林受保护的技术使用者：哈尔滨现岱智能装备制造有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19