一种针织布生产用染色装置的制作方法

本技术涉及针织布染色的，具体为一种针织布生产用染色装置。

背景技术：

1、针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布。在进行针织布生产作业中，对针织布进行染色是一个重要的工艺步骤。

2、根据公开号为：cn215517986u的中国专利，一种生产针织布用染色装置，包括浸润池、废水收集箱和染色池，浸润池、废水收集箱和染色池依次并排设置，浸润池顶部两侧均安装有两个支撑块，染色池顶部一侧也安装有两侧支撑块，位于同侧的两个支撑块之间转动连接有转动辊，浸润池内部安装有紧绷机构，废水收集箱顶端中部开设有凹槽，废水收集箱顶端安装有第一挤压机构，染色池内部安装有搅拌机构，染色池顶端固定连接有第二挤压机构。

3、在上述方案中，通过设有的浸润池，待染色的针织布首先通过浸润池进行提前润湿，通过紧绷机构使得针织布润湿的更加彻底，导致其仍存在如下缺点：布料采用水平方式传输，当布料经过挤压机构时，布料表面上的染料会在挤压机构的作用下持续向后移动，容易导致染料在布料表面出现堆积现象，从而使布料表面染色不均匀，进而降低了了布料的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种针织布生产用染色装置，以解决布料表面上的染料会在挤压机构的作用下持续向后移动，容易导致染料在布料表面出现堆积现象的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种针织布生产用染色装置，包括染料池，所述染料池的顶面固定有安装架，所述安装架的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端设置有连接杆，所述连接杆的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内壁与第一驱动电机输出轴外壁相固定，所述连接杆的顶面开设有定位孔，所述定位孔的内壁可滑动的插设有限位螺栓，所述连接杆的底面设置有连接板，所述连接板的顶面开设有螺纹槽，所述螺纹槽与定位孔相对应，所述螺纹槽的内螺纹与限位螺栓螺纹连接，所述连接板的底面固定有刮料板，所述染料池的前侧固定有工作台，所述工作台的顶面固定有防护框，所述防护框的内壁左右两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁可滑动的插设有放置板，所述放置板的顶面与刮料板的刮料端相接触。

3、优选的，所述放置板的顶面开设有若干个通孔，所述放置板的顶面开设有若干个导流槽，所述导流槽与通孔相连通。

4、优选的，所述染料池的内壁转动设置有第一限位辊，所述安装架的内壁转动设置有第二限位辊。

5、优选的，所述工作台的左侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁滑动设置有收集盒，所述工作台的顶面开设有若干个进水孔，所述进水孔与容纳槽相连通。

6、优选的，所述防护框的外壁左右两侧均开设有两个容纳孔，所述容纳孔的内壁固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定有挤压辊，所述挤压辊的另一端转动设置在防护框内壁右侧。

7、优选的，所述工作台的顶面固定有壳体，所述壳体的前侧与后侧均开设有进料孔，所述壳体的内壁顶面与底面均固定有加热器。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种针织布生产用染色装置，具有如下有益效果：

9、一、通过第一驱动电机可以带动刮料板进行摆动，使刮料板可以对针织布表面多余的染料进行刮除，从而防止染料在针织布表面出现大量堆积现象，进而提高了针织布染色的均匀性，提高了针织布的染色效率。通过导流槽可在刮料板的作用下，对放置板顶面刮除的染料进行导流，使染料可以通过通孔进行排出；

10、二、通过第一限位辊与第二限位辊的配合，可使针织布在染料池内处于垂直状态，使针织布上的多余染料可以顺着针织布表面流回染料池内，避免了针织布水平传输造成染料堆积现象，从而提高了第一限位辊与第二限位辊的实用性；

11、三、通过收集盒可以对染料进行收集，使针织布上多余的染料，可在进水孔的作用下导流至收集盒内，从而方便了工作人员对染料进行集中收集处理，进而节省了大量劳动力成本。通过容纳孔可以对第二驱动电机进行安装，使两个第二驱动电机可以带动两个挤压辊进行转动，从而对两个挤压辊之间的针织布进行挤压，使针织布上多余的染料可以挤出，进而方便了针织布后续的加工处理。

12、四、通过两个加热器可以对针织布的两面进行加热，通过加热针织布，可使针织布的纤维结构更加开放，使染料更容易渗透到限位内部，从而实现更均匀的染色效果。

技术特征：

1.一种针织布生产用染色装置，包括染料池(1)，其特征在于，所述染料池(1)的顶面固定有安装架(2)，所述安装架(2)的顶面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁固定有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出轴的一端设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶面开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)的内壁与第一驱动电机(4)输出轴外壁相固定，所述连接杆(5)的顶面开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)的内壁可滑动的插设有限位螺栓(8)，所述连接杆(5)的底面设置有连接板(9)，所述连接板(9)的顶面开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)与定位孔(7)相对应，所述螺纹槽(10)的内螺纹与限位螺栓(8)螺纹连接，所述连接板(9)的底面固定有刮料板(11)，所述染料池(1)的前侧固定有工作台(12)，所述工作台(12)的顶面固定有防护框(13)，所述防护框(13)的内壁左右两侧均开设有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)的内壁可滑动的插设有放置板(15)，所述放置板(15)的顶面与刮料板(11)的刮料端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述放置板(15)的顶面开设有若干个通孔(16)，所述放置板(15)的顶面开设有若干个导流槽(17)，所述导流槽(17)与通孔(16)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述染料池(1)的内壁转动设置有第一限位辊(18)，所述安装架(2)的内壁转动设置有第二限位辊(19)。

4.根据权利要求3所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述工作台(12)的左侧开设有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)的内壁滑动设置有收集盒(21)，所述工作台(12)的顶面开设有若干个进水孔(22)，所述进水孔(22)与容纳槽(20)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述防护框(13)的外壁左右两侧均开设有两个容纳孔(23)，所述容纳孔(23)的内壁固定有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)输出轴的一端固定有挤压辊(25)，所述挤压辊(25)的另一端转动设置在防护框(13)内壁右侧。

6.根据权利要求5所述的一种针织布生产用染色装置，其特征在于：所述工作台(12)的顶面固定有壳体(26)，所述壳体(26)的前侧与后侧均开设有进料孔(27)，所述壳体(26)的内壁顶面与底面均固定有加热器(28)。

技术总结本技术涉及针织布染色的领域，公开了一种针织布生产用染色装置，包括染料池，所述染料池的顶面固定有安装架，所述安装架的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端设置有连接杆，所述连接杆的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内壁与第一驱动电机输出轴外壁相固定，所述连接杆的顶面开设有定位孔，所述定位孔的内壁可滑动的插设有限位螺栓，所述连接杆的底面设置有连接板，所述连接板的顶面开设有螺纹槽。在本技术中，通过第一驱动电机可以带动刮料板进行摆动，使刮料板可以对针织布表面多余的染料进行刮除，防止染料在针织布表面出现堆积现象，进而提高了针织布染色的均匀性。技术研发人员：徐国辉受保护的技术使用者：浙江凯杰纺织科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19