电机端盖总成及电机的制作方法

本技术属于电机设备领域，更具体地说，是涉及一种电机端盖总成，本技术还涉及一种应用了上述电机端盖总成的电机。

背景技术：

1、随着工业科技的快速发展，电机广泛地应用在各个工业领域，常作为电器、交通工具以及各种其他机械的动力源。电机一般由定子、转子、轴承、机壳、端盖等构成，定子和转子设于由机壳和端盖围合而成的容纳空间内，端盖一般是指轴向尺寸大于径向尺寸的电机两端的盖子，主要作用是确定转子的轴的空间位置，当然需要与不同形式的轴承配合，通过端盖连接到固定电机定子的外壳上，保证转子与定子的间隙，一般是铸铁工艺，小电机也可以板材冲压成型。电机上的端盖轴孔处会安装有主动轴，以便和从动轴通过联轴器相连。

2、电机在工作时，轴承会因摩擦而产生大量的热，若不及时对轴承进行散热则会导致轴承处的润滑油失效，加剧轴承的磨损，使电机容易出现故障。对此，技术人员通常采用风冷、液冷或热管等方式对轴承进行散热作业以保证电机正常运作。然而，现有的电机端盖由于结构设置不合理，散热效果不佳，轴承与端盖之间容易因摩擦而积累热量，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机端盖总成，以解决现有的电机端盖因结构设置不合理而导致的端盖容易积热的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机端盖总成，包括端盖本体和同轴设于所述端盖本体上的轴承套，所述端盖本体具有面向电机内的第一内端面和面向所述电机外的第一外端面，所述轴承套具有面向电机内的第二内端面和面向所述电机外的第二外端面，沿远离所述电机的方向，所述第二内端面、所述第一内端面、所述第一外端面和所述第二外端面依次布置。

3、在一种可能的实现方式中，所述电机端盖总成还包括多个第一加强板，各所述第一加强板绕所述电机的轴线均匀设于所述轴承套和所述端盖本体之间。

4、在一种可能的实现方式中，所述第一加强板具有与所述第一内端面连接的第一连接边，以及与所述轴承套的外壁连接的第二连接边，所述第一加强板位于所述第一连接边和所述第二连接边之间的边角开设有过焊孔。

5、在一种可能的实现方式中，所述电机端盖总成还包括安装圈，所述安装圈为与所述端盖本体同轴的筒状，且沿自身的轴线，所述安装圈一端与所述第一外端面固定连接，另一端设有多个安装孔，所述第二外端面位于所述安装圈内。

6、在一种可能的实现方式中，所述安装圈远离所述电机的一端形成有安装凸缘，各所述安装孔绕所述电机的轴线均匀设于所述安装凸缘，所述安装孔的轴线平行于所述电机的轴线。

7、在一种可能的实现方式中，所述安装圈绕自身轴线开设有多个通风口，所述通风口的深度方向垂直于所述电机的轴向。

8、在一种可能的实现方式中，所述电机端盖总成还包括多个第二加强板，各所述第二加强板绕所述电机的轴线均匀设于所述安装凸缘和所述端盖本体之间。

9、在一种可能的实现方式中，所述轴承套的外周设有导线避让孔，所述导线避让孔的深度方向垂直于所述电机的轴向。

10、在一种可能的实现方式中，所述电机端盖总成还包括绕所述电机的轴线间隔设于所述端盖本体上的注油管、出油管、测振管和测温管，所述注油管、所述出油管、所述测振管和所述测温管的轴线均垂直于所述电机的轴线，所述注油管、所述出油管、所述测振管和所述测温管的两端均分别连接所述轴承套的外周，并贯穿所述安装圈，对应所述注油管，所述第二内端面开设有与所述注油管连通的第一过油孔，所述第二外端面开设有与所述出油管连通的第二过油孔。

11、相较于现有技术，本实用新型提供的电机端盖总成的有益效果在于：当电机中转子的轴承相对于轴承套转动时，由于轴承套具有突出于端盖本体外的凸出部分，方便轴承套散发积累的热量，以改善现有的电机端盖散热效果不佳的技术问题，同时，本实用新型中轴承套外套的中部与端盖本体同轴连接，转子转动过程中所产生的径向力能够沿端盖本体的径向传递，防止端盖本体受到轴向的剪切力，使本实用新型中电机端盖总成的结构设置更为合理，利于增强本实用新型的使用寿命。

12、本实用新型的另一目的在于提出一种电机，包括如上文所述的电机端盖总成。

13、相较于现有技术，本实用新型中的电机具有上述电机端盖总成的全部有益之处，于此不做累述。

技术特征：

1.一种电机端盖总成，其特征在于，包括端盖本体(1)和同轴设于所述端盖本体(1)上的轴承套(2)，所述端盖本体(1)具有面向电机内的第一内端面(11)和面向所述电机外的第一外端面(12)，所述轴承套(2)具有面向电机内的第二内端面(21)和面向所述电机外的第二外端面(22)，沿远离所述电机的方向，所述第二内端面(21)、所述第一内端面(11)、所述第一外端面(12)和所述第二外端面(22)依次布置。

2.如权利要求1所述的电机端盖总成，其特征在于，所述电机端盖总成还包括多个第一加强板(3)，各所述第一加强板(3)绕所述电机的轴线均匀设于所述轴承套(2)和所述端盖本体(1)之间。

3.如权利要求2所述的电机端盖总成，其特征在于，所述第一加强板(3)具有与所述第一内端面(11)连接的第一连接边，以及与所述轴承套(2)的外壁连接的第二连接边，所述第一加强板(3)位于所述第一连接边和所述第二连接边之间的边角开设有过焊孔。

4.如权利要求3所述的电机端盖总成，其特征在于，所述电机端盖总成还包括安装圈(5)，所述安装圈(5)为与所述端盖本体(1)同轴的筒状，且沿自身的轴线，所述安装圈(5)一端与所述第一外端面(12)固定连接，另一端设有多个安装孔(510)，所述第二外端面(22)位于所述安装圈(5)内。

5.如权利要求4所述的电机端盖总成，其特征在于，所述安装圈(5)远离所述电机的一端形成有安装凸缘(51)，各所述安装孔(510)绕所述电机的轴线均匀设于所述安装凸缘(51)，所述安装孔(510)的轴线平行于所述电机的轴线。

6.如权利要求4所述的电机端盖总成，其特征在于，所述安装圈(5)绕自身轴线开设有多个通风口(52)，所述通风口(52)的深度方向垂直于所述电机的轴向。

7.如权利要求5所述的电机端盖总成，其特征在于，所述电机端盖总成还包括多个第二加强板(4)，各所述第二加强板(4)绕所述电机的轴线均匀设于所述安装凸缘(51)和所述端盖本体(1)之间。

8.如权利要求7所述的电机端盖总成，其特征在于，所述轴承套(2)的外周设有导线避让孔，所述导线避让孔的深度方向垂直于所述电机的轴向。

9.如权利要求8所述的电机端盖总成，其特征在于，所述电机端盖总成还包括绕所述电机的轴线间隔设于所述端盖本体(1)上的注油管(61)、出油管(62)、测振管(63)和测温管(64)，所述注油管(61)、所述出油管(62)、所述测振管(63)和所述测温管(64)的轴线均垂直于所述电机的轴线，所述注油管(61)、所述出油管(62)、所述测振管(63)和所述测温管(64)的两端均分别连接所述轴承套(2)的外周，并贯穿所述安装圈(5)，对应所述注油管(61)，所述第二内端面(21)开设有与所述注油管(61)连通的第一过油孔(210)，所述第二外端面(22)开设有与所述出油管(62)连通的第二过油孔(220)。

10.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电机端盖总成。

技术总结本技术提供了一种电机端盖总成及电机，属于电机设备领域，其中，电机端盖总成包括端盖本体和同轴设于端盖本体上的轴承套，端盖本体具有面向电机内的第一内端面和面向电机外的第一外端面，轴承套具有面向电机内的第二内端面和面向电机外的第二外端面，沿远离电机的方向，第二内端面、第一内端面、第一外端面和第二外端面依次布置。本技术提供的电机端盖总成，通过对端盖本体和连接套的优化设置，不仅有利于改善现有的电机端盖散热效果不佳的技术问题，也能够使转子转动过程中所产生的径向力沿端盖本体的径向传递，防止端盖本体受到轴向的剪切力，使本技术中电机端盖总成的结构设置更为合理。技术研发人员：张磊,刘会利,付涛,卜艳红,靳媛媛,邢贝贝,刘扬松受保护的技术使用者：河北电机股份有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/9/19