一种无尘投料粉碎混合成套系统的制作方法

本技术涉及无尘投料装置，具体为一种无尘投料粉碎混合成套系统。

背景技术：

1、目前，合金的熔炼需要先将合金粉末送入到熔炉中，一般都采用中频熔炼炉，这种熔炼炉高效节能。在给中频熔炼炉投料的过程中会涉及两个问题，一是投料的合金粉末重量都较重，二是投料的时候中频熔炼炉的温度会比较高，所以需要投料机来给熔炼炉投料。

2、现采用的投料机结构较为简单，一般仅是通过一个螺旋上料机进行投料，虽然能够完成投料工作，但是，需要工作人员将合金粉末事先倒入在螺旋上料机的进料口处，在此过程中，会有大量粉尘的产生，严重污染车间环境，并对工作人员的身体造成影响。

3、现有专利(公告号：cn219971262u)公开的一种无尘投料装置，其通过投料过程中，扬起的灰尘能够被吸尘离心风机吸走，避免灰尘飘到车间内污染车间环境，同时在投料过程中，工作人员被承载台限位在加料口旁侧，极大地减少了与扬起的灰尘接触，避免吸入灰尘。

4、但是上述的技术方案仍存在一定的缺陷，首先该设备在进料时可能会有较大颗粒的物料堆积在进料管口内部，造成堵塞，影响设备运转，并且针对不同物料混合时需要搅拌均匀，其次该设备的吸尘组件在对较为潮湿的物料进行除尘时，会有大量粘稠物料粘附在吸尘组件内部，造成堵塞，为此，提出一种无尘投料粉碎混合成套系统。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种无尘投料粉碎混合成套系统，以解决上述背景中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘投料粉碎混合成套系统，包括主要部件中的罐体，所述罐体的顶端固定连接有吸尘组件，所述罐体的一侧外壁固定连接有粉碎组件，所述罐体的内部固定连接有搅拌组件；

3、所述吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩的内部固定安装有滤网，所述吸尘罩的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上端外壁固定连接有吸尘扇叶，所述第一电机的输出轴下端外壁固定连接有多个刮板。

4、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，所述吸尘罩的内部开设有安装槽，所述滤网的两侧外壁均固定连接有安装块，所述第一电机的输出轴固定连接有两组限位环，所述滤网的中心位置开设有转孔，且滤网穿插于第一电机输出轴外壁上的两组限位环之间。

5、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，所述吸尘罩为倒扣漏斗状，所述第一电机的输出轴延伸入吸尘罩，所述刮板的上表面为勾状，且贴合于滤网下表面，所述安装块的表面开设有螺纹孔。

6、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，所述粉碎组件包括进料斗，所述进料斗的内部开设有嵌槽，所述嵌槽的内部嵌合设有滤板，所述进料斗的内部转动连接有两组粉碎叶，两组所述粉碎叶的一侧转动轴均穿过进料斗外壁，且分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的转动轴固定连接于第二电机的输出轴，所述第二电机固定连接于安装架。

7、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，两组所述粉碎叶相互交错，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，所述安装架固定连接于进料斗侧壁。

8、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，所述罐体的底端中心固定连接有第三电机，所述罐体的底端中心转动连接有转轴，且所述第三电机的输出轴固定连接于转轴，所述转轴延伸入罐体的外壁固定连接有多组搅拌桨，每组所述搅拌桨的外壁均固定连接有刮块，每组所述搅拌桨的下表面均转动连接有多组行星转齿。

9、作为本实用新型的一种无尘投料粉碎混合成套系统优选技术方案，所述罐体的侧壁铰接有掀盖，所述罐体的下端外壁固定连接有下料管，所述下料管的外壁固定连接有电磁阀，所述罐体的底端外壁等距设有多组支脚，所述罐体的侧边固定设有控制柜，所述下料管的下端设有送料斗，所述送料斗的外壁固定连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的外壁对称设有两组支架，所述控制柜通过导线连接于设备的各个电器元件。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

11、本实用新型通过第一电机同时带动吸尘扇叶和刮板转动，在吸尘扇叶产生负压吸尘的同时将附着在滤网下表面的物料进行反复刮除，保障滤网表面的清洁度，可以效果防止物料堆积堵塞；其次，第二电机带动粉碎叶和第一齿轮进行转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮，实现两组粉碎叶同时交错转动，将物料进行初步粉碎，防止物料堵塞进料口，然后第三电机带动多组搅拌桨转动，对罐体内部的物料进行搅拌，让物料搅拌更加均匀。

技术特征：

1.一种无尘投料粉碎混合成套系统，包括主要部件(100)中的罐体(110)，其特征在于：所述罐体(110)的顶端固定连接有吸尘组件(200)，所述罐体(110)的一侧外壁固定连接有粉碎组件(300)，所述罐体(110)的内部固定连接有搅拌组件(400)；

2.根据权利要求1所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：所述吸尘罩(210)的内部开设有安装槽(211)，所述滤网(220)的两侧外壁均固定连接有安装块(221)，所述第一电机(240)的输出轴固定连接有两组限位环，所述滤网(220)的中心位置开设有转孔，且滤网(220)穿插于第一电机(240)输出轴外壁上的两组限位环之间。

3.根据权利要求2所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：所述吸尘罩(210)为倒扣漏斗状，所述第一电机(240)的输出轴延伸入吸尘罩(210)，所述刮板(260)的上表面为勾状，且贴合于滤网(220)下表面，所述安装块(221)的表面开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：所述粉碎组件(300)包括进料斗(310)，所述进料斗(310)的内部开设有嵌槽(311)，所述嵌槽(311)的内部嵌合设有滤板(320)，所述进料斗(310)的内部转动连接有两组粉碎叶(330)，两组所述粉碎叶(330)的一侧转动轴均穿过进料斗(310)外壁，且分别固定连接有第一齿轮(340)和第二齿轮(350)，所述第二齿轮(350)的转动轴固定连接于第二电机(360)的输出轴，所述第二电机(360)固定连接于安装架(370)。

5.根据权利要求4所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：两组所述粉碎叶(330)相互交错，所述第一齿轮(340)和第二齿轮(350)相互啮合，所述第一齿轮(340)的直径大于第二齿轮(350)，所述安装架(370)固定连接于进料斗(310)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：所述罐体(110)的底端中心固定连接有第三电机(410)，所述罐体(110)的底端中心转动连接有转轴(420)，且所述第三电机(410)的输出轴固定连接于转轴(420)，所述转轴(420)延伸入罐体(110)的外壁固定连接有多组搅拌桨(430)，每组所述搅拌桨(430)的外壁均固定连接有刮块(431)，每组所述搅拌桨(430)的下表面均转动连接有多组行星转齿(432)。

7.根据权利要求1所述的一种无尘投料粉碎混合成套系统，其特征在于：所述罐体(110)的侧壁铰接有掀盖(120)，所述罐体(110)的下端外壁固定连接有下料管(130)，所述下料管(130)的外壁固定连接有电磁阀(131)，所述罐体(110)的底端外壁等距设有多组支脚(140)，所述罐体(110)的侧边固定设有控制柜(150)，所述下料管(130)的下端设有送料斗(160)，所述送料斗(160)的外壁固定连接有螺旋上料机(161)，所述螺旋上料机(161)的外壁对称设有两组支架(162)，所述控制柜(150)通过导线连接于设备的各个电器元件。

技术总结本技术公开了一种无尘投料粉碎混合成套系统，涉及无尘投料装置技术领域，包括主要部件中的罐体，所述罐体的顶端固定连接有吸尘组件，所述罐体的一侧外壁固定连接有粉碎组件，所述罐体的内部固定连接有搅拌组件。本技术通过第一电机同时带动吸尘扇叶和刮板转动，在吸尘扇叶产生负压吸尘的同时将附着在滤网下表面的物料进行反复刮除，保障滤网表面的清洁度，可以效果防止物料堆积堵塞；其次，第二电机带动粉碎叶和第一齿轮进行转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮，实现两组粉碎叶同时交错转动，将物料进行初步粉碎，防止物料堵塞进料口，然后第三电机带动多组搅拌桨转动，对罐体内部的物料进行搅拌，让物料搅拌更加均匀。技术研发人员：高金峰受保护的技术使用者：江阴市佩昕机械科技有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/9/19