一种粉末涂料高效率混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置领域，尤其涉及一种粉末涂料高效率混料装置。

背景技术：

1、粉末涂料是以固体树脂或金属粉末和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在配置该粉末涂料的过程中需要将各个组分按比例称重后混匀，以保证涂覆后能够形成均质、细腻的涂层。

2、粉末涂料在搅拌混料时，材料量随着不断添加逐渐变多，粉末料的密度也大，搅拌阻力大，效果不好，而且投料时往往从单一的入口投入，材料进入混料罐后大多集中在局部位置，需要通过搅动散开，这样就更加延长了粉末涂料的混料时长。

3、因此，针对现在的粉末涂料在混料搅拌时，材料密度大，投料点集中，搅拌效果不好，混匀时间长的问题，可以设计一种可以分散投料，并且加强搅拌效果的粉末涂料混料装置。

技术实现思路

1、为了克服现在的粉末涂料在混料搅拌时，材料密度大，投料点集中，搅拌效果不好，混匀时间长的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种粉末涂料高效率混料装置，包括有混料罐、设置于混料罐上端的进料口、设置于混料罐下端且安装有阀门的出料口、支架、中央拌合机构、散料机构、分料机构、加热环、边缘拌合机构、摆动机构；支架为辐射状托架并通过螺栓锚固在混料罐内壁上，支架上安装有对混料罐中间的粉末原料进行搅拌的中央拌合机构，中央拌合机构上端安装有圆台形散料机构，混料罐内壁上通过螺栓锚固有处于支架和散料机构之间的分料机构，分料机构为空心结构且内置加热环，分料机构下端安装有八个对混料罐底部的粉末原料进行搅拌的边缘拌合机构，支架下端安装有处于出料口上方的摆动机构上下摇摆辅助出料。

3、优选的，粉末涂料从进料口投入后，受到旋转的散料机构的离心力作用向四周散开，并通过分料机构向混料罐的中央和边缘均匀散落，配合中央拌合机构和边缘拌合机构对粉末涂料进行充分拌合，拌合的过程中，根据环境温度，使用加热环调整混料罐内温度，令混料工作在合适的温度环境下完成，在出料的时候，通过摆动机构拨动分粉料，避免材料堵塞。

4、作为优选，中央拌合机构包括驱动电机、中轴杆；支架为表面具有四个扇形缺口的圆盘结构，驱动电机安装于支架中间的下端，驱动电机的传动轴穿过支架并向上延伸与中轴杆固定连接，中轴杆为中空结构且内设外接市电的加热棒，在低温环境下搅拌混合粉末涂料的过程中，通过加热棒通电发热，可以提升混料罐内温度，令粉料在合适温度下进行混匀工作。

5、作为优选，中央拌合机构还包括销孔、卡环、搅拌架；中轴杆外壁纵向等距开设有四个销孔，卡环表面开设有孔眼且套接在中轴杆上，卡环外壁辐射状固定连接有四个s型搅拌架，螺栓穿入销孔和相对应的孔眼将卡环固定，根据搅拌需要和粉末涂料的分量多少，可以将不同数量的卡环和搅拌架安装在中轴杆上，以螺栓插接锁定，通过驱动电机控制旋转，带动搅拌架对中部和上部的粉末涂料进行均匀拌合的同时，还可以带动散料机构旋转。

6、作为优选，散料机构包括散料台、螺套；散料台为底部开敞的圆台型结构且上端为弧形凸起状，散料台内侧顶壁固定连接有螺套，中轴杆上端固定连接有螺头，螺套螺纹连接在螺头上，散料台通过螺套与螺头螺纹连接固定在中轴杆上，随中轴杆的旋转同步转动，产生离心力，使得落在其表面的粉末涂料向外甩出撞击在混料罐侧壁上，可以将部分结团的粉末涂料撞碎，有助于材料混匀。

7、作为优选，分料机构包括滑料环、滑料台；滑料环为环绕在中央拌合机构外侧的环形结构，滑料环截面具有分别向混料罐轴心和侧壁倾斜的坡体结构，两个坡体结构上端交叉呈凸起的弧台，弧台上端环绕一周通过吊杆等距固定连接有三个弧心角为六十度的滑料台，滑料台侧壁通过螺栓锚固在混料罐内壁上，滑料台下端处于弧台上方，撞击到混料罐侧壁上的材料一部分落在滑料台上，另一部分通过滑料台之间的空隙垂直下落到混料罐底部边缘，落在滑料台上的材料沿斜面滑动落到弧台上，并沿弧台向混料罐中间滑动散落到混料罐底部中间。

8、作为优选，滑料环下端为平面结构且环绕一周等距内设有八个电机，边缘拌合机构由电机和通过电机驱动旋转的四爪状搅拌器构成，四爪状搅拌器处于支架上方，电机驱动四爪状搅拌器高速旋转，对中央拌合机构覆盖不到的混料罐底部的粉末涂料进行搅拌，加速材料的混合。

9、作为优选，摆动机构包括保护罩、轴座、翻杆、抬杆；保护罩固定连接在支架中间下端并包覆在驱动电机外侧，保护罩外壁环绕一周等距安装有四个内设电机的轴座，轴座内的电机传动轴上固定连接有向混料罐侧壁延伸的翻杆，翻杆处于支架上的扇形缺口下方，翻杆上固定连接有与其垂直交叉的抬杆，电机驱动翻杆上下翻转，翻转角度为正负三十度，可以将涂料向上挑起，与四爪状搅拌器配合辅助材料拌合，并且在出料时，还可以持续拨动材料，防止材料堵塞出料口。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置在混料罐中的散料机构和分料机构，借助中央搅拌机构运行所提供的旋转离心力，可以在粉末涂料从单一进料口投入后，分散到罐体内的所有位置，避免材料多度堆积，有助于对材料快速且均匀混合，缩短充分混料的时间；

12、2、通过设置在出料口上方的摆动式抬杆结构，可以拨动附近的粉末涂料，有助于边缘拌合机构对底层的涂料进行搅拌，另外还可以在出料的时候避免材料堆积堵塞出料口。

技术特征：

1.一种粉末涂料高效率混料装置，包括有混料罐(1)、设置于混料罐(1)上端的进料口(2)、设置于混料罐(1)下端且安装有阀门的出料口(3)；其特征在于：还包括有支架(4)、中央拌合机构、散料机构、分料机构、加热环(8)、边缘拌合机构(9)、摆动机构；支架(4)为辐射状托架并通过螺栓锚固在混料罐(1)内壁上，支架(4)上安装有对混料罐(1)中间的粉末原料进行搅拌的中央拌合机构，中央拌合机构上端安装有圆台形散料机构，混料罐(1)内壁上通过螺栓锚固有处于支架(4)和散料机构之间的分料机构，分料机构为空心结构且内置加热环(8)，分料机构下端安装有八个对混料罐(1)底部的粉末原料进行搅拌的边缘拌合机构(9)，支架(4)下端安装有处于出料口(3)上方的摆动机构上下摇摆辅助出料。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：中央拌合机构包括驱动电机(501)、中轴杆(502)；支架(4)为表面具有四个扇形缺口的圆盘结构，驱动电机(501)安装于支架(4)中间的下端，驱动电机(501)的传动轴穿过支架(4)并向上延伸与中轴杆(502)固定连接，中轴杆(502)为中空结构且内设外接市电的加热棒。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：中央拌合机构还包括销孔(503)、卡环(504)、搅拌架(505)；中轴杆(502)外壁纵向等距开设有四个销孔(503)，卡环(504)表面开设有孔眼且套接在中轴杆(502)上，卡环(504)外壁辐射状固定连接有四个s型搅拌架(505)，螺栓穿入销孔(503)和相对应的孔眼将卡环(504)固定。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：散料机构包括散料台(601)、螺套(602)；散料台(601)为底部开敞的圆台型结构且上端为弧形凸起状，散料台(601)内侧顶壁固定连接有螺套(602)，中轴杆(502)上端固定连接有螺头，螺套(602)螺纹连接在螺头上。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：分料机构包括滑料环(701)、滑料台(702)；滑料环(701)为环绕在中央拌合机构外侧的环形结构，滑料环(701)截面具有分别向混料罐(1)轴心和侧壁倾斜的坡体结构，两个坡体结构上端交叉呈凸起的弧台，弧台上端环绕一周通过吊杆等距固定连接有三个弧心角为六十度的滑料台(702)，滑料台(702)侧壁通过螺栓锚固在混料罐(1)内壁上，滑料台(702)下端处于弧台上方。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：滑料环(701)下端为平面结构且环绕一周等距内设有八个电机，边缘拌合机构(9)由电机和通过电机驱动旋转的四爪状搅拌器构成，四爪状搅拌器处于支架(4)上方。

7.根据权利要求2所述的一种粉末涂料高效率混料装置，其特征在于：摆动机构包括保护罩(1001)、轴座(1002)、翻杆(1003)、抬杆(1004)；保护罩(1001)固定连接在支架(4)中间下端并包覆在驱动电机(501)外侧，保护罩(1001)外壁环绕一周等距安装有四个内设电机的轴座(1002)，轴座(1002)内的电机传动轴上固定连接有向混料罐(1)侧壁延伸的翻杆(1003)，翻杆(1003)处于支架(4)上的扇形缺口下方，翻杆(1003)上固定连接有与其垂直交叉的抬杆(1004)。

技术总结本技术涉及混料装置领域，尤其涉及一种粉末涂料高效率混料装置，技术问题：现在的粉末涂料在混料搅拌时，材料密度大，投料点集中，搅拌效果不好，混匀时间长；技术方案：一种粉末涂料高效率混料装置，包括有混料罐、进料口、出料口、支架、中央拌合机构、散料机构、分料机构、加热环、边缘拌合机构、摆动机构；本技术通过设置在混料罐中的散料机构和分料机构，借助中央搅拌机构运行所提供的旋转离心力，可以在粉末涂料从单一进料口投入后，分散到罐体内的所有位置，避免材料多度堆积，有助于对材料快速且均匀混合，缩短充分混料的时间，解决了现在的粉末涂料在混料搅拌时，材料密度大，投料点集中，搅拌效果不好，混匀时间长的问题。技术研发人员：方长生,邓明辉,苟永强,杨昌武受保护的技术使用者：安徽爱粤新材料有限公司技术研发日：20240408技术公布日：2024/9/19