一种石英砂酸洗设备的制作方法

本发明涉及石英砂酸洗，尤其涉及一种石英砂酸洗设备。

背景技术：

1、石英砂是一种非常重要的非金属矿物原料，广泛用于玻璃、陶瓷、水泥和耐火材料等行业。由于石英砂中含有一些杂质，如铁氧化物、其他氧化物、黄皮、水锈和有机染色体等，这些杂质会影响石英砂的纯度和品质，因此需要进行酸洗处理。 从原理上来说，酸洗处理可以去除石英砂中的铁氧化物和其他氧化物。这是因为酸可以与这些氧化物反应，生成可溶性的盐，从而将这些杂质从石英砂中去除。此外，酸洗还可以去除石英砂表面的黄皮、水锈和有机染色体等杂质，这些杂质也可以与酸反应，从而被去除。从效果上来说，酸洗可以显著提高石英砂的纯度和品质。

2、石英砂酸洗过程中经常出现石英砂表面氧化泛黄。石英砂表面泛黄的原因多是在酸洗前采用湿法破碎时，部分石英石采用机械法如锤破破碎，这样破碎出来的物料含有大量的机械铁。另一个原因是石英砂没有烘干前与搬运工具接触造成二次污染（与铁接触氧化）而表面氧化泛黄，影响石英砂的品质，因此需要将石英砂表面的表面氧化泛黄杂质进行去除。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个目的在于提供一种石英砂酸洗设备，通过对石英砂进行酸洗后，再对石英砂表面附着的杂质进行滚刷研磨，最后将研磨后石英砂进行表面冲刷、过滤，使石英砂表面附着的杂质与石英砂充分分离，减少石英砂表面的氧化泛黄杂质残留。

3、为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种石英砂酸洗设备，包括酸洗机构和研磨分离机构，其中，所述研磨分离机构用于研磨去除酸洗后石英砂的表面附着物，所述研磨分离机构设置在所述酸洗机构的下方，所述研磨分离机构包括研磨组件和分离组件，所述研磨组件设置在所述酸洗机构的底部出料端，所述研磨组件包括设置在所述酸洗机构底部的研磨筒，所述研磨筒内部转动设置有研磨辊，所述研磨辊的外圆周壁上开设有喷水孔，所述分离组件设置在所述研磨筒上，所述分离组件包括过滤筒壁、废料槽和精料出口，其中，所述过滤筒壁设置在所述研磨筒的底部，所述废料槽设置在所述过滤筒壁外侧，所述精料出口开设在所述过滤筒壁的底部。

4、另外，根据本发明上述提出的石英砂酸洗设备还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本发明的一个实施例中,所述研磨辊的外圆周壁上设置有呈螺旋状走向的研磨刷，所述研磨刷的螺旋间距从上至下依次减小。

6、在本发明的一个实施例中,所述研磨辊的顶部为倒锥形结构，所述研磨辊的外圆周壁上开设有喷水孔，所述研磨辊的底部设置有驱动其转动的液力马达，所述液力马达的输出轴与所述研磨辊连接。

7、在本发明的一个实施例中,所述酸洗机构包括酸洗箱、喂料组件、酸洗组件和托料组件，其中，所述喂料组件设置在所述酸洗箱的顶部，所述酸洗组件设置在所述酸洗箱内部，所述酸洗组件用于对石英砂表面喷射酸液，所述酸洗组件包括直线导轨和酸洗导流嘴，其中，所述直线导轨设置在所述酸洗箱的两侧，所述酸洗导流嘴设置在所述直线导轨的动力输出轴上，所述托料组件可开合地设置在所述酸洗导流嘴的下方。

8、在本发明的一个实施例中,所述托料组件包括托料板、液压推杆和下料斗，其中，所述下料斗与所述酸洗机构的底部出料端连接，所述托料板可上下翻转开合地设置在所述下料斗的顶部边缘处，所述液压推杆设置在所述托料板与下料斗之间。

9、在本发明的一个实施例中,所述托料板设有多块，多块托料板与下料斗的接触处密封铰接，多块托料板之间接触的侧面均设置有密封垫。

10、在本发明的一个实施例中,所述酸洗导流嘴的底部出酸口为一字长条结构，所述酸洗导流嘴的内部还设置有激光清洗头，所述激光清洗头的光线射出端与所述酸洗导流嘴的底部出酸口相互对应，所述酸洗导流嘴的内壁设置有反光板。

11、在本发明的一个实施例中,所述直线导轨设有两组，两组直线导轨的动力轴之间共同设置有一根横杆，所述酸洗导流嘴与所述横杆之间设置有可上下缓冲的导向弹簧杆

12、在本发明的一个实施例中,所述酸洗导流嘴的两侧分别设置有匀质辊，所述匀质辊外圆周壁上设置有钉状耙子。

13、在本发明的一个实施例中,所述喂料组件包括喂料螺旋轴和下料槽，其中，所述下料槽为筒状结构，且所述下料槽底部开设有一字形的下料口，所述喂料螺旋轴可转动地设置在所述下料槽内部。

14、有益效果：本发明通过酸洗机构对石英砂进行酸洗后，再经过研磨分离机构对石英砂表面附着的杂质进行滚刷研磨，再对研磨后石英砂进行表面冲刷，再通过冲刷水流将杂质携带后进行过滤，使石英砂表面附着的杂质与石英砂充分分离，减少石英砂表面的氧化泛黄杂质残留。

15、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种石英砂酸洗设备，其特征在于，包括酸洗机构（1）和研磨分离机构（2），其中，

2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述研磨辊（213）的外圆周壁上设置有呈螺旋状走向的研磨刷（212），所述研磨刷（212）的螺旋间距从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述研磨辊（213）的顶部为倒锥形结构，所述研磨辊（213）的底部设置有驱动其转动的液力马达（24），所述液力马达（24）的输出轴与所述研磨辊（213）连接。

4.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述酸洗机构（1）包括酸洗箱（12）、喂料组件（11）、酸洗组件（13）和托料组件（14），其中，所述喂料组件（11）设置在所述酸洗箱（12）的顶部，所述酸洗组件（13）设置在所述酸洗箱（12）内部，所述酸洗组件（13）用于对石英砂表面喷射酸液，所述酸洗组件（13）包括直线导轨（131）和酸洗导流嘴（133），其中，所述直线导轨（131）设置在所述酸洗箱（12）的两侧，所述酸洗导流嘴（133）设置在所述直线导轨（131）的动力输出轴上，所述托料组件（14）可开合地设置在所述酸洗导流嘴（133）的下方。

5.根据权利要求4所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述托料组件（14）包括托料板（141）、液压推杆（142）和下料斗（143），其中，所述下料斗（143）与所述酸洗机构（1）的底部出料端连接，所述托料板（141）可上下翻转开合地设置在所述下料斗（143）的顶部边缘处，所述液压推杆（142）设置在所述托料板（141）与下料斗（143）之间。

6.根据权利要求5所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述托料板（141）设有多块，多块托料板（141）与下料斗（143）的接触处密封铰接，多块托料板（141）之间接触的侧面均设置有密封垫。

7.根据权利要求4所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述酸洗导流嘴（133）的底部出酸口（137）为一字长条结构，所述酸洗导流嘴（133）的内部还设置有激光清洗头（135），所述激光清洗头（135）的光线射出端与所述酸洗导流嘴（133）的底部出酸口（137）相互对应，所述酸洗导流嘴（133）的内壁设置有反光板（136）。

8.根据权利要求4所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述直线导轨（131）设有两组，两组直线导轨（131）的动力轴之间共同设置有一根横杆（138），所述酸洗导流嘴（133）与所述横杆（138）之间设置有可上下缓冲的导向弹簧杆（132）。

9.根据权利要求8所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述酸洗导流嘴（133）的两侧分别设置有匀质辊（134），所述匀质辊（134）外圆周壁上设置有钉状耙子。

10.根据权利要求4所述的石英砂酸洗设备，其特征在于，所述喂料组件（11）包括喂料螺旋轴（111）和下料槽（112），其中，所述下料槽（112）为筒状结构，且所述下料槽（112）底部开设有一字形的下料口，所述喂料螺旋轴（111）可转动地设置在所述下料槽（112）内部。

技术总结一种石英砂酸洗设备，涉及石英砂酸洗的领域，包括酸洗机构（1）和研磨分离机构（2），酸洗组件（13）用于对石英砂表面喷射酸液，酸洗组件（13）包括直线导轨（131）和酸洗导流嘴（133），研磨分离机构（2）用于研磨去除酸洗后石英砂的表面附着物，研磨分离机构（2）设置在酸洗机构（1）的下方，研磨分离机构（2）包括研磨组件（21）和分离组件（22），本发明石英砂酸洗设备，通过酸洗机构对石英砂进行冲刷酸洗，再经过研磨分离机构对石英砂表面附着的杂质进行滚刷研磨，再对研磨后石英砂进行表面冲刷，再通过冲刷水流将杂质携带后进行过滤，使石英砂表面附着的杂质与石英砂充分分离，减少石英砂表面的氧化泛黄杂质残留。技术研发人员：熊太宝,李光中,熊红梅受保护的技术使用者：徐州市万达石英有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26