一种用于机械密封的外冲洗装置的制作方法

本技术涉及一种机械密封的冲洗装置，尤其涉及一种用于机械密封的外冲洗装置。

背景技术：

1、机械密封又叫端面密封，是一种用于旋转流体机械的轴封装置，因其具有泄漏量少和寿命长等优点，作为最主要的轴密封方式在泵类机械部件中应用广泛。机械密封装置上往往会有颗粒杂质的沉积，必须对机械密封装置进行冲洗；另外机械密封装置的摩擦副在旋转时会摩擦生热，温度急剧上升，必须要对机械密封摩擦副高速选择摩擦产生的高温进行冲洗冷却，否则会影响机封使用寿命。目前机械密封装置的冲洗方式，均采用泵腔内的介质经过叶轮或者机械密封装置的泵效螺纹加压，直接冲洗机械密封装置或者经过冷却罐冷却后冲洗、冷却机械密封装置。当冲洗管道供液不足、或者脉动造成缺液现象，机封摩擦副高速旋转摩擦产生的空化现象，产生高温导致机封端面或o型圈高温烧坏现象，导致机械密封装置失效。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是为了确保机封腔内冲洗液充足防止机封端面产生高温，影响其使用寿命，提供一种用于机械密封的外冲洗装置。

2、技术方案：本实用新型所述的用于机械密封的外冲洗装置，包括给机械密封腔输送冲洗液的供给管和将冲洗液输出机械密封腔的出液管，还包括用于给机械密封腔补液的储液罐和用于减少进口管和机械密封腔内部空气的第一排气阀，第一排气阀与供给管连通；储液罐与出液管连通，其底部设有与出液管连通的进液口，储液罐的上端设有出液口，储液罐的顶部设有第二排气阀和用于确保机械密封腔内液位充足的进气阀。

3、进一步的，在冲洗液供给充足的情况下，冲洗液充满储液罐，第二排气阀打开排除其内的气体。

4、进一步的，进气阀是单向阀，当供给管内的冲洗液不足时，进气阀打开补充空气储液罐内的冲洗液流向机械密封腔保证冲洗液充足，保证对机封端面的冷却效果，第一排气阀打开减少进气管和机械密封腔内空气保证冲洗液顺畅的流向机械密封腔。

5、进一步的，储液罐的顶部设有压力表，随时检测储液罐内的压力值，压力值大于0.1mpa时，启动机泵设备。

6、进一步的，出液管连通进液口伸入储液罐内部一段，排放口低于进液高度，便于冲洗液中杂质的沉淀。

7、进一步的，储液罐底部设有排放口，定期处理冲洗液沉淀的杂质。

8、进一步的，储液罐的侧面设有液位视窗，确保液位不能低于视窗液位的1/3。

9、进一步的，储液罐底部设有支架，上下调节储液罐的底部高度高于机械密封进液口的高度。

10、有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、确保机封腔内冲洗液充足；2、持续、有效的对机封端面润滑和降温；3、延长了机封装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于机械密封的外冲洗装置，包括给机械密封腔输送冲洗液的供给管(10)和将冲洗液输出机械密封腔的出液管(11)；其特征在于，还包括用于给机械密封腔补液的储液罐(6)和用于减少进口管和机械密封腔内部空气的第一排气阀(12)，第一排气阀(12)与供给管(10)连通；储液罐(6)与出液管(11)连通，其底部设有与出液管(11)连通的进液口(1)，储液罐(6)的上端设有出液口(2)，储液罐(6)的顶部设有第二排气阀(5)和用于确保机械密封腔内液位充足的进气阀(9)。

2.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，进气阀(9)是单向阀。

3.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，储液罐(6)的顶部设有压力表(3)。

4.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，储液罐(6)底部设有排放口(7)。

5.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，出液管(11)连通进液口(1)伸入储液罐(6)内部一段。

6.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，储液罐(6)的侧面设有液位视窗(4)。

7.根据权利要求1所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，储液罐(6)底部设有支架(8)。

8.根据权利要求7所述的用于机械密封的外冲洗装置，其特征在于，储液罐(6)的底部高度高于机械密封进液口的高度。

技术总结本技术公开了一种用于机械密封的外冲洗装置，包括供给管和出液管，出液管上设有用于给机械密封腔补液的储液罐、供给管上设有用于减少进口管和机械密封腔内部空气的第一排气阀，储液罐的底部设有与出液管连通的进液口，储液罐的上端设有出液口，储液罐的顶部设有第二排气阀和用于提高储液罐内部压力的进气阀。该装置在冲洗液供给充足的情况下，冲洗液充满储液罐，第二排气阀打开排除其内的气体，当供给管内的冲洗液不足时，进气阀打开储液罐内的冲洗液流向机械密封腔、第一排气阀同时打开保证冲洗液顺畅的流向机械密封腔，确保机封腔内冲洗液充足，保证对机封端面的润滑和冷却效果，持续、有效的对机封端面降温，延长了机封装置的使用寿命。技术研发人员：金磊,罗光强,黄玉水,杨长友,张明受保护的技术使用者：山东海力化工股份有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/9/26