用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器及工艺的制作方法

本发明涉及反应器领域，特别涉及用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器及工艺。

背景技术：

1、当前工业发展迅速，许多工业废水的处理成了主要问题，而面对含氮废水更是如此，特别是高浓度的含氮废水极难处理，即便最后出水达标也需要很高的处理成本，目前处理含氮废水的方法中，主要利用厌氧氨氧化技术，在无氧条件下，厌氧氨氧化菌将污水中存在的氨氮和亚硝态氮同时转化成氮气的过程。厌氧氨氧化技术具有节约碳源、节省成本、产泥量少等优点。

2、且根据现有资料研究表明，‌厌氧氨氧化菌‌的活性与其所处的ph值密切相关。‌在ph值为8.0-8.4的范围内，‌厌氧氨氧化菌能够保持较高的活性，‌这是其进行氨氮转化反应的最优条件。在现有技术中，厌氧氨氧化反应器一般不能针对废水ph值进行调整，也就不便将废水的ph值调整至最优范围，此时‌厌氧氨氧化菌不能保证较高的活性，也就使得氨氮和亚硝态氮同时转化成氮气的反应速率较慢，也就使得废水脱氮处理效果较差‌。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器，包括：

3、反应罐体，所述反应罐体的底部连接有进水管，所述进水管上安装有回流管，所述反应罐体的顶部连接有出水管，所述进水管上设置有ph检测仪，所述反应罐体的外部安装有报警器，所述ph检测仪与报警器电性连接，所述反应罐体的内部安装有废水ph调节设备；

4、所述废水ph调节设备包括：

5、ph调节装置，所述ph调节装置安装于反应罐体的内部；

6、档位调节装置，所述档位调节装置活动设置于ph调节装置的内侧，通过档位调节装置的旋转对ph调节装置进行挤压，用于将ph调节装置内部的ph调节剂挤出，以中和废水中的ph值；

7、升降装置，所述升降装置安装于反应罐体的内部，所述升降装置用于对档位调节装置与ph调节装置之间的相对位置进行调节；

8、导流装置，所述导流装置设置于升降装置的上方，所述导流装置用于对废水进行导流；

9、厌氧氨氧化菌附着填料，所述厌氧氨氧化菌附着填料安装于导流装置的上方；

10、排气装置，所述排气装置安装于反应罐体的顶部。

11、优选的，所述ph调节装置包括：

12、液体存储环，所述液体存储环固定安装于反应罐体的内部，且所述液体存储环呈环形中空结构；

13、弹性喷液机构，多个所述弹性喷液机构固定安装于液体存储环的内侧。

14、优选的，所述弹性喷液机构包括：

15、连接筒，所述连接筒的一端安装于液体存储环的内侧；

16、穿插杆，所述穿插杆与连接筒的另一端滑动穿插连接；

17、活塞头，所述活塞头连接于穿插杆的一端，且活塞头呈活塞式滑动设置于连接筒的内侧，所述穿插杆的另一端连接有限位板；

18、第一弹簧，所述第一弹簧活动套设于穿插杆的外部，且所述第一弹簧位于限位板与连接筒之间；

19、挤压头，所述挤压头的一端与限位板固定连接；

20、滚珠，所述滚珠活动嵌设与挤压头的另一端；

21、单向组件，所述单向组件分别安装于液体存储环的一端和顶部，所述单向组件用于限制液体存储环内腔中的液体单向被抽至连接筒后，再单向通过单向组件进行喷出。

22、优选的，所述单向组件包括：

23、固定管，所述单向组件固定安装于连接筒上；

24、限位管，所述限位管螺纹安装于固定管的端部，且所述限位管和固定管上均开设有通孔；

25、封堵球，所述封堵球活动设置于固定管的内部，且所述封堵球用于对限位管的封堵；

26、第二弹簧，所述第二弹簧安装于固定管的内部，且所述第二弹簧用于对封堵球的弹性支撑。

27、优选的，所述档位调节装置包括：

28、双档式旋转挤压机构，所述双档式旋转挤压机构旋转设置于ph调节装置的内侧；

29、滑动柱，所述滑动柱连接于双档式旋转挤压机构的底端，所述滑动柱的外部活动套设有套筒，所述套筒通过轴承转动套接有固定环，所述固定环通过支架与反应罐体固定连接，且所述滑动柱的外部固定安装有键，所述套筒的内部开设有键槽，所述键与键槽滑动配合；

30、换向旋转机构，所述换向旋转机构连接于套筒的底部，所述换向旋转机构用于带动双档式旋转挤压机构的自转；

31、搅拌机构，所述搅拌机构连接于双档式旋转挤压机构的顶部，且所述搅拌机构用于对废水与喷出的ph调节剂进行混合搅拌。

32、优选的，所述双档式旋转挤压机构包括：

33、中间盘，所述中间盘呈圆板形；

34、第一挤压盘，所述第一挤压盘连接于中间盘的上表面，且所述第一挤压盘上呈环形阵列开设有多个第一挤压槽；

35、第二挤压盘，所述第二挤压盘连接于中间盘的下表面，且所述第二挤压盘上呈环形阵列开设有多个第二挤压槽；

36、限位盘，所述限位盘分别连接于第一挤压盘和第二挤压盘上；

37、所述换向旋转机构包括：

38、蜗轮，所述蜗轮固定连接于套筒的底部，且与套筒呈同心设置；

39、蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，且所述蜗杆与反应罐体转动穿插连接；

40、所述搅拌机构包括：

41、转动盘，所述双档式旋转挤压机构的顶端连接有旋转筒，所述转动盘固定套设于旋转筒的外部，所述旋转筒的内部通过轴承转动连接有圆柱；

42、搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环形阵列安装于转动盘的边线处。

43、优选的，所述升降装置包括：

44、转动丝杆，所述转动丝杆与反应罐体转动穿插连接；

45、滑块，所述滑块与转动丝杆螺纹穿插连接；

46、穿插滑杆，所述穿插滑杆分别连接于滑块的两边侧；

47、侧板，所述侧板分别设置于滑块的两边侧，所述侧板上开设有倾斜导向槽，所述穿插滑杆与倾斜导向槽的内腔滑动穿插连接；

48、连接板，所述连接板固定连接于侧板的底端，且所述连接板上连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接于导流装置的底端；

49、齿轮，所述齿轮固定套设于转动丝杆的外部。

50、优选的，所述导流装置包括：

51、固定导流盘，所述固定导流盘固定安装于反应罐体的内部；

52、转动导流盘，所述转动导流盘通过轴承与固定导流盘转动连接，所述固定导流盘和转动导流盘上均呈环形阵列开设有导流孔；

53、密封滑板，所述密封滑板固定安装于转动导流盘下表面的边线处，且所述密封滑板用于对回流管端部内腔的封堵；

54、连接环，所述连接环固定安装于转动导流盘的下表面；

55、弧形齿条，所述弧形齿条安装于连接环的底端，且所述弧形齿条与齿轮啮合连接。

56、优选的，所述反应罐体内腔的底部固定安装有污泥斗，所述污泥斗的下方设置有防护顶，所述防护顶通过支架固定安装于反应罐体的底部，且所述反应罐体的底端安装有排泥阀，所述排气装置包括：

57、排气管，所述排气管固定安装于反应罐体的顶部；

58、滑动杆，所述滑动杆滑动设置于排气管的内侧，所述滑动杆的外壁呈环形阵列安装有多个支撑片，所述支撑片与排气管的内壁相互贴合；

59、密封盖，所述密封盖连接于滑动杆的底端；

60、上浮环，所述上浮环固定安装于密封盖的底部。

61、本发明还提供了用于处理高氨氮煤制油废水的厌氧氨氧化反应器的处理工艺，包括以下具体使用步骤：

62、步骤一：废水通过进水管进入至反应罐体的内部，废水通过ph检测仪的检测，当ph检测仪检测出废液的ph值不在8.0-8.4之间的标准值时，ph检测仪会对报警器发出电信号，使得报警器进行报警，根据检测出ph值，对双档式旋转挤压机构的挡位进行选择，当测出ph值距离标准值差值在正常范围内时，通过升降装置对双档式旋转挤压机构的高度位置进行调整，使得第一挤压盘与弹性喷液机构的位置相互对准，通过第一挤压盘对弹性喷液机构的旋转挤压，使得弹性喷液机构将液体存储环内腔中存储的ph调节剂抽出后喷出，对废水的ph值进行调节，当测出ph值距离标准值差值过大时，通过升降装置对双档式旋转挤压机构的高度位置进行调整，使得第二挤压盘与弹性喷液机构的位置相互对准，通过第二挤压盘对弹性喷液机构的旋转挤压，使得弹性喷液机构将液体存储环内腔中存储的ph调节剂抽出后喷出，此时ph调节剂剂量增大，以实现对废水ph值的双档调节，此时在两个档位下，固定导流盘与转动导流盘均呈错位封堵状态，废水会通过回流管回流至进水管，通过ph检测仪再次对废水中的ph值进行检测；

63、步骤二：检测达到标准后，将双档式旋转挤压机构调整至中间档位，此时弹性喷液机构与中间盘的位置相对，且固定导流盘上的导流孔与转动导流盘上的导流孔位置相对应，密封滑板对回流管进行封堵，此时ph值调整后的废水通过导流孔导流上行，以通过厌氧氨氧化菌附着填料的厌氧氨氧化反应处理后进行排出，实现废水脱氮处理工艺。

64、本发明的技术效果和优点：

65、本发明利用ph调节装置和档位调节装置相配合的设置方式，通过档位调节装置的旋转，便于将ph调节装置内部的ph调节剂进行挤出，以便中和废水中的ph值，将ph值调整至8.0-8.4范围内，使得‌厌氧氨氧化菌可以保证较高的活性，以加快氨氮和亚硝态氮同时转化成氮气的反应速率，以便提高废水脱氮处理效率，使得脱氮处理效果更好；

66、本发明利用转动丝杆和滑块相配合的设置方式，滑块的顶部连接有定位块，固定导流盘的底部开设有定位槽，通过定位槽便于限位定位块的直线平移滑动，通过对转动丝杆的转动，配合转动丝杆与滑块之间的螺纹穿插，使得转动丝杆的转动，可以推进滑块的水平滑动，以便通过滑块带动两个穿插滑杆的水平直线滑动，通过穿插滑杆与倾斜导向槽内腔之间的滑动穿插，配合倾斜导向槽的倾斜设置，便于对力的方向进行调整，使得穿插滑杆的滑动挤压，可以推动侧板的上下运动，以便对连接板的位置进行上下调整，从而便于对双档式旋转挤压机构与弹性喷液机构之间的相对位置进行调整；

67、本发明利用固定导流盘和转动导流盘相配合的设置方式，在废水ph值为8.0-8.4范围内时，穿插滑杆处于倾斜导向槽内腔的中部位置，此时中间盘与弹性喷液机构的位置相对，且固定导流盘上的导流孔与转动导流盘上的导流孔位置相对应，密封滑板对回流管进行封堵，此时ph值调整后的废水通过导流孔导流进行上行流动，当废水的ph值不在8.0-8.4范围内时，通过对转动丝杆的旋转，带动齿轮的同步转动，配合齿轮与弧形齿条之间的啮合，使得齿轮的转动，可以作为动力推动弧形齿条的旋转，以便使得弧形齿条带动转动导流盘进行同步转动，通过转动导流盘相对固定导流盘的定轴转动，一方面使得此时固定导流盘上的导流孔与转动导流盘上的导流孔位置相互错位，转动导流盘的实体部分对固定导流盘上的导流孔进行封堵，另一方面在转动导流盘的旋转带动下，密封滑板向着远离回流管的方向进行旋转运动，此时密封滑板不再对回流管的内腔进行封堵，从而便可使得反应罐体内腔底部的废液可以通过回流管进行回流至进水管，再次通过ph检测仪进行实时ph监测。