一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法与流程

本发明应用于碳纤维织物背景，名称是一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法。

背景技术：

1、纤维布，又称碳素纤维布，碳纤维布，碳纤布，碳布，碳纤维织物，碳纤维带，碳纤维片材(预浸布)等。在国际上被誉为“黑色黄金”，它继石器和钢铁等金属后，被国际上称之为“第三代材料”，因为用碳纤维制成的复合材料具有极高的强度，且超轻、耐高温高压。

2、然而现有的碳纤维织物在完成制作后，对其检测需要人工将裁切好的样品分别送往多个检测区域，反复对其进行固定检测拆卸，浪费时间同时，操作步骤繁琐浪费人力，并且无法精准对碳纤维织物进行固定，导致在多个检测项目中安全性低，容易误伤工作人员。

3、故，有必要提供一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法，可以达到一体式检测的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法，包含底座，所述底座的上方固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧设置有动力源，所述第一支撑板的内侧设置有传送器，所述传送器的传送端固定安装有移动器；

3、所述移动器的内侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧设置有导向槽，所述第二支撑板的内侧设置有上传送带，所述第二支撑板的内侧设置有下传送带，所述第二支撑板的内侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的内侧设置有第一伸缩器，所述第一伸缩器的输出端设置有第一压板，所述第二支撑板的内侧设置有传送板；

4、所述第二支撑板的内侧设置有中心柱，所述中心柱的上方设置有第一滚筒，所述中心柱的上方设置有第二滚筒，所述中心柱的右侧设置有弧形板，所述弧形板的外侧设置有第四支撑板，所述第四支撑板的内侧设置有第二伸缩器，所述第二伸缩器的输出端设置有第二压板。

5、在一个实施例中，所述第二支撑板的内侧固定安装有按压器，所述按压器的顶部轴承连接有第一气缸，所述第一气缸的气杆端轴承连接有第三压板，所述按压器的外侧轴承连接有第一连接板，所述按压器的外侧轴承连接有第二连接板，所述第一连接板、第二连接板的另一端均分别与第三压板相互轴承连接。

6、在一个实施例中，所述第一支撑板的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的气杆端固定安装第一延长杆，所述第一延长杆的底部固定安装有转接盘，所述第一延长杆的内侧设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆端固定安装第二延长杆，所述第二延长杆的底部设置有连接块，所述连接块的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱与转接盘相互滑动连接，所述转接盘的底部设置有支撑杆，所述螺纹柱的底部设置有压力器，所述压力器的底部轴承连接有测试板，所述支撑杆的外侧轴承连接有第三连接板，所述第三连接板的底部轴承连接有第四连接板，所述第四连接板的底部轴承连接有限位圈，所述限位圈的上方设置有第一缓冲器，所述第一缓冲器的顶部与支撑杆相互连接，所述第一缓冲器的外侧包裹有弹簧，所述转接盘的上方轴承连接有第一凸齿轮，所述第一凸齿轮的内部与螺纹柱相互螺纹啮合连接，所述转接盘的上方设置有控制仓，所述控制仓的外侧轴承连接有第二凸齿轮，所述第二凸齿轮与第一凸齿轮相互啮合连接，所述控制仓的内部轴承连接有凸轮，所述凸轮的旋转轴与第二凸齿轮的旋转轴相互固定连接，所述凸轮的顶部轴承连接有连接杆，所述连接杆的顶部轴承连接有活塞板，所述活塞板与控制仓相互滑动连接，所述控制仓的顶部设置有出气口。

7、在一个实施例中，所述底座的上方设置有第四气缸，所述第四气缸的气杆端设置有连接盘，所述连接盘的上方轴承连接有第五连接板，所述第五连接板的上方轴承连接有第六连接板，所述第六连接板的上方轴承连接有顶圈，所述连接盘的上方设置有第二缓冲器，所述第二缓冲器的上方与顶圈相互连接，所述顶圈的下方设置有保护桶。

8、在一个实施例中，所述支撑架的内侧设置有伸缩覆盖装置，所述底座的上方设置有机械臂，所述机械臂的上方设置有点火装置。

9、在一个实施例中，所述支撑架的内侧设置有第五气缸，所述第五气缸的气杆端设置有旋转装置，所述旋转装置的底部设置有控制器，所述控制器的两侧设置有打磨头，所述旋转装置的外侧设置有检测器。

10、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过多个传送装置对碳纤维织物进行传送，并配合多个压板对碳纤维织物进行绷直固定，随后对整块碳纤维织物转运，首先通过拉扯测试，通过限位圈对部分区域的碳纤维织物进行再一次的固定，方式整块碳纤维织物拉扯位移，并对其进行抗拉扯力检测，随后第二部通过燃烧判断碳纤维织物的质量好坏，最后通过打磨判断其耐磨性，整体检测互不干扰，并且只需人工一次操作，简单快捷。

技术特征：

1.一种用于碳纤维织物的成品检测装置，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的外侧设置有动力源(3)，所述第一支撑板(2)的内侧设置有传送器(4)，所述传送器(4)的传送端固定安装有移动器(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置，其特征在于：所述第二支撑板(6)的内侧固定安装有按压器(14)，所述按压器(14)的顶部轴承连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的气杆端轴承连接有第三压板(17)，所述按压器(14)的外侧轴承连接有第一连接板(15)，所述按压器(14)的外侧轴承连接有第二连接板(16)，所述第一连接板(15)、第二连接板(16)的另一端均分别与第三压板(17)相互轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(2)的上方固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的内侧固定安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的气杆端固定安装第一延长杆(28)，所述第一延长杆(28)的底部固定安装有转接盘(29)，所述第一延长杆(28)的内侧设置有第三气缸(30)，所述第三气缸(30)的气杆端固定安装第二延长杆(31)，所述第二延长杆(31)的底部设置有连接块(32)，所述连接块(32)的底部设置有螺纹柱(33)，所述螺纹柱(33)与转接盘(29)相互滑动连接，所述转接盘(29)的底部设置有支撑杆(40)，所述螺纹柱(33)的底部设置有压力器(41)，所述压力器(41)的底部轴承连接有测试板(42)，所述支撑杆(40)的外侧轴承连接有第三连接板(43)，所述第三连接板(43)的底部轴承连接有第四连接板(44)，所述第四连接板(44)的底部轴承连接有限位圈(47)，所述限位圈(47)的上方设置有第一缓冲器(45)，所述第一缓冲器(45)的顶部与支撑杆(40)相互连接，所述第一缓冲器(45)的外侧包裹有弹簧(46)，所述转接盘(29)的上方轴承连接有第一凸齿轮(34)，所述第一凸齿轮(34)的内部与螺纹柱(33)相互螺纹啮合连接，所述转接盘(29)的上方设置有控制仓(36)，所述控制仓(36)的外侧轴承连接有第二凸齿轮(35)，所述第二凸齿轮(35)与第一凸齿轮(34)相互啮合连接，所述控制仓(36)的内部轴承连接有凸轮(37)，所述凸轮(37)的旋转轴与第二凸齿轮(35)的旋转轴相互固定连接，所述凸轮(37)的顶部轴承连接有连接杆(38)，所述连接杆(38)的顶部轴承连接有活塞板(39)，所述活塞板(39)与控制仓(36)相互滑动连接，所述控制仓(36)的顶部设置有出气口(63)。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有第四气缸(54)，所述第四气缸(54)的气杆端设置有连接盘(53)，所述连接盘(53)的上方轴承连接有第五连接板(51)，所述第五连接板(51)的上方轴承连接有第六连接板(50)，所述第六连接板(50)的上方轴承连接有顶圈(48)，所述连接盘(53)的上方设置有第二缓冲器(52)，所述第二缓冲器(52)的上方与顶圈(48)相互连接，所述顶圈(48)的下方设置有保护桶(49)。

5.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置，其特征在于：所述支撑架(26)的内侧设置有伸缩覆盖装置(55)，所述底座(1)的上方设置有机械臂(56)，所述机械臂(56)的上方设置有点火装置(57)。

6.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置，其特征在于：所述支撑架(26)的内侧设置有第五气缸(58)，所述第五气缸(58)的气杆端设置有旋转装置(59)，所述旋转装置(59)的底部设置有控制器(60)，所述控制器(60)的两侧设置有打磨头(61)，所述旋转装置(59)的外侧设置有检测器(62)。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳纤维织物的成品检测装置的工作方法，其步骤如下：

技术总结本发明公开了一种用于碳纤维织物的成品检测装置及其工作方法，包含底座，所述底座的上方固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧设置有动力源，所述第一支撑板的内侧设置有传送器，所述传送器的传送端固定安装有移动器，所述移动器的内侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧设置有导向槽，所述第二支撑板的内侧设置有上传送带，所述第二支撑板的内侧设置有下传送带，所述第二支撑板的内侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的内侧设置有第一伸缩器，所述第一伸缩器的输出端设置有第一压板，所述第二支撑板的内侧设置有传送板，所述第二支撑板的内侧设置有中心柱，本发明，便捷高效地实现了一体式检测功能。技术研发人员：刘黎明,张雷受保护的技术使用者：丹阳海泰新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29