一种配合线束气密测试的密封装置及其工作方法与流程

本发明涉及线束气密测试，具体涉及一种配合线束气密测试的密封装置及其工作方法。

背景技术：

1、线束气密测试的目的是检查线束的气密性，即线束内部环境与外部环境的隔离程度，以确保线束在工作过程中不会出现故障。线束内部包含各种电线、连接器等设备，一旦发生破损、老化、开裂或连接件接触不良等问题，就可能导致线束内部失去密封环境，引入湿气、污染物质、灰尘、杂质等，进而影响线路的使用寿命和安全性。

2、对线束的密封性进行检测时，通常采用气密性仪器配合密封装置进行检测，密封装置中密封圈作为连接部件，其主要功能是提供一个密封的环境，防止在检测过程中气体从待测线束的接口处泄漏，只有当密封圈与待测线束紧密贴合时，才能确保检测过程中的气体压力变化仅由线束本身的密封性引起，从而准确反映线束的密封性能，但是，目前人工确保密封圈正确安装到位并与待测线束紧密贴合的使用过程中存在以下技术问题：

3、1)自然贴合或简单人工压紧的密封圈，无法提供的稳定且均匀的压力能够确保密封圈在长时间内保持紧密的贴合状态，会增加因泄漏等问题导致的线束气密测试中断和重新线束气密测试的次数，降低检测效率；

4、2)密封圈必须安装在正确的位置上，以确保其与线束紧密贴合,人工安装密封圈的位置偏差可能导致密封失效或线束受损，降低检测效率。

技术实现思路

1、为了解决气密性仪器配合密封装置，无法确保密封圈正确安装到位并与待测线束长时间内保持紧密贴合，降低检测效率，本发明提出了一种配合线束气密测试的密封装置及其工作方法，自动化确保了密封圈正确安装到位并与待测线束长时间内保持紧密贴合状态，减少了人工干预，不仅提高了线束进行气密性测试的效率，还降低了人为因素对测试结果的影响，提高了线束进行气密性检测的准确性。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一方面，本发明提供一种配合线束气密测试的密封装置，包括：密封件，所述密封件的两侧相对应设有驱动组件，所述驱动组件一端与面板连接，所述面板上开设有线束插入口，所述密封件上设有密封腔体，所述密封腔体与所述线束插入口相对应设置，所述密封腔体内至少部分设有压套，所述压套的一端面与所述面板接触，所述压套的另一端面与密封圈接触。

4、本发明提出了一种配合线束气密测试的密封装置及其工作方法，自动化确保了密封圈正确安装到位并与待测线束长时间内保持紧密贴合状态，减少了人工干预，不仅提高了线束进行气密性测试的效率，还降低了人为因素对测试结果的影响，提高了待测线束进行气密性检测的准确性。

5、作为优选技术方案，所述线束插入口的内径小于所述压套的外径。

6、作为优选技术方案，所述面板设置于所述密封件的一端，所述密封件的另一端设有线束收纳件，所述线束收纳件内设有线束收纳腔体。

7、作为优选技术方案，包括：待测线束，所述密封圈设置于所述密封腔体内，所述待测线束的一端依次穿过面板上的线束插入口、压套和密封圈，直到插入所述线束收纳腔体内，所述待测线束的另一端外设于所述面板远离所述密封件的一端。

8、作为优选技术方案，所述密封件的一端面开设有压套伸缩活动腔体，所述密封件的另一端面开设有线束密封件穿出口，所述密封腔体设置于所述压套伸缩活动腔体与所述线束密封件穿出口之间。

9、作为优选技术方案，所述压套的一端面设置于所述压套伸缩活动腔体内，所述压套的另一端面周向连接有多个压套伸缩导向杆，所述压套伸缩导向杆设置于所述密封圈的外围，所述密封腔体靠近所述压套伸缩活动腔体外围的端壁上周向开设有相对应设置的导向孔，所述压套伸缩导向杆插入所述导向孔中，并沿着所述导向孔伸缩运动。

10、作为优选技术方案，所述密封件包括：加固环，所述加固环连接于所述密封件的另一端面上，且所述加固环周向设置于所述线束密封件穿出口的外围。

11、作为优选技术方案，包括：底板，所述驱动组件、所述密封件和所述线束收纳件均设置于所述底板上。

12、作为优选技术方案，所述压套沿着其中心线的剖面为“t”字形。

13、另一方面，根据上述任一项所述的配合线束气密测试的密封装置的工作方法，包括以下步骤：

14、将待测线束的一端依次插入线束插入口、压套和密封圈；

15、驱动组件驱动面板朝着靠近密封腔体方向运行，使面板压住压套，压套压紧密封圈，密封圈受力后内径变小与待测线束的外壁接触压强增大，从而使密封圈与待测线束紧密贴合；

16、配合线束气密性仪器进行待测线束的气密性测试。

17、本发明提供的一种配合线束气密测试的密封装置及其工作方法，具有以下有益效果：

18、1)自动化确保了密封圈正确安装到位并与待测线束长时间内保持紧密贴合状态，减少了人工干预，不仅提高了线束进行气密性测试的效率，还降低了人为因素对测试结果的影响，提高了待测线束进行气密性检测的准确性；

19、2)所述驱动组件一端与面板连接，驱动组件驱动面板朝着靠近密封腔体方向运行，使面板压紧压套，进而压紧密封圈，这一动作使得密封圈受到外力作用，其内径变小，从而与待测线束的外壁产生更大的接触压强，这种紧密的贴合提供的稳定且均匀的压力能够确保密封圈与待测线束在长时间内保持紧密的贴合状态，还有效防止了气体泄漏，为配合线束气密性仪器进行的气密性检测提供了必要的密封条件，从而大大提高了气密性检测的准确性和可靠性；

20、通过所述密封腔体与所述线束插入口相对应设置，所述密封腔体内至少部分设有压套，所述压套的一端面与所述面板接触，所述压套的另一端面与密封圈接触，能够实现密封圈安装在待测线束正确的位置上，以确保其与待测线束紧密贴合,避免了人工安装密封圈的位置偏差可能导致密封失效或线束受损等问题的出现，提高了待测线束进行气密性检测的效率；

21、整个测试流程通过驱动组件自动化操作，减少了人工干预，不仅提高了测试效率，还降低了人为因素对测试结果的影响，这种自动化测试方案特别适用于大规模生产线上对大量线束进行快速、准确的气密性检测。

22、3)所述密封件的一端面开设有压套伸缩活动腔体的设计允许压套在受到外力(如驱动组件的驱动)时，能够在该压套伸缩活动腔体内进行伸缩活动，这种设计确保了压套能够顺利地压紧或松开密封圈，从而实现对线束的紧固或释放；

23、密封腔体设置于压套伸缩活动腔体与线束密封件穿出口之间，形成了一个相对封闭的空间，当压套压紧密封圈时，密封圈与待测线束紧密贴合，从而在密封腔体内形成了一个良好的密封环境，这种密封环境对于后续的线束气密性测试至关重要，因为它能够防止测试气体从非检测区域泄漏，确保测试的准确性。

24、4)所述压套的一端面设置于压套伸缩活动腔体内，所述压套的另一端面周向连接有多个压套伸缩导向杆，这些压套伸缩导向杆插入到密封腔体靠近压套伸缩活动腔体外围端壁上的导向孔中，当压套受到外力作用时(如驱动组件的驱动)，它能够沿着这些导向孔进行稳定的伸缩运动。这种设计确保了压套在伸缩过程中不会发生偏移或旋转，从而提高了压套压紧密封圈对待测线束进行密封的准确性和可靠性；

25、由于压套伸缩导向杆的设置，压套在伸缩过程中能够保持与密封圈和待测线束的准确对位，当压套压紧密封圈时，这种对位关系使得密封圈能够均匀地受到压力，从而与待测线束的外壁形成更加紧密的贴合，这种紧密的贴合增强了密封效果，降低了气体泄漏的风险；

26、压套伸缩导向杆和导向孔的配合不仅限制了压套的伸缩方向，进一步限制了密封圈与待测线束之间的紧密贴合的方向，增强了整个结构的稳定性，在测试过程中，即使受到外部因素(如振动、冲击等)的影响，压套也能够保持其位置稳定，不会因松动或脱落而影响测试结果，增强了密封效果。

27、5)加固环连接于密封件的另一端面上，并周向设置于线束密封件穿出口的外围，这种设计显著增强了密封件的整体结构强度，使得密封件在受到外力作用时(如压套的压力、线束的拉力等)能够更加稳固地保持其形状和位置，不易发生变形或损坏；

28、加固环的存在有助于保持线束密封件穿出口周围的密封性，由于加固环与密封件紧密连接，并且周向设置，它能够有效地防止在压套压紧过程中出现的密封件局部变形或破损，从而确保密封圈与待测线束之间的紧密贴合的密封性，提高密封效果。

29、6)所述压套沿着其中心线的剖面为“t”字形，“t”字形剖面设计有助于优化力的传递，在压紧过程中，力可以通过压套的“t”字形剖面结构更加均匀地传递到密封圈上，使得密封圈能够均匀受力并与待测线束紧密贴合，这种均匀的力传递有助于提高密封效果，并减少因受力不均而导致的密封失效风险。