一种用于生产钻石模具的整形抛光机的制作方法

本发明涉及整形抛光机，更具体地说，它涉及一种用于生产钻石模具的整形抛光机。

背景技术：

1、钻石模具是一种使用人工合成的钻石材料制成的模具，用于制造高精度和高耐磨的零件或产品。钻石是硬度最高的材料之一，具有优异的磨损和耐腐蚀性能，因此它在模具制造中得到广泛应用。钻石模具具有较长的使用寿命，能够长时间保持良好的尺寸稳定性和表面光洁度。它们常用于制造精密塑料零件、液压密封件、电子元件等。

2、目前，市面上的钻石模具，通常设置为圆柱体且、中间贯穿开设有内孔，从而通过内孔对钢丝或其他材料进行拉拔，因此，在钻石模具实际使用过程中，钻石模具内孔的圆筒形定径区必须具有一定的孔型精度及很高的光洁度。为了在超硬材质的内孔处加工出尺寸精确、光洁度很高的圆筒形，需要用整形抛光机对钻石模具的内孔进行磨削、抛光。

3、整形抛光机对钻石模具进行抛光，通常采用金刚线对钻石模具内孔进行打磨，采用金刚线对钻石模具内孔进行竖直方向的相对运动的同时钻石模具本身进行旋转，对从而对钻石模具进行打磨。然而市面上的整形抛光机通常采用钻石模具直接放置于模具支架上，随后模具支架旋转带动钻石模具进行旋转。模具支架放置钻石模具时，如果模具支架侧壁设置过高，钻石模具难以从中拆除，模具支架侧壁设置过低，又存在旋转中钻石模具脱离装置的可能性。并且，由于钻石模具直接放置于模具支架上，模具支架底部与钻石模具底部在旋转过程会产生相对细小位移，从而导致钻石模具底部磨损，从而导致生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够通过夹持旋转方式对钻石模具进行固定，从而能够达到钻石模具快速拆除的用于生产钻石模具的整形抛光机。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于生产钻石模具的整形抛光机，包括机柜，所述机柜包括机柜顶框，所述机柜顶框底部设置有机柜工作台；所述机柜顶框侧壁设置有盘线单元、顶部设置有注液单元，所述注液单元底部设置有升降单元；升降单元，所述升降单元安装在盘线单元底部、且其上套设有夹持旋转单元，所述升降单元底部安装有夹线单元；所述升降单元包括垂直设置的升降支撑架组件和水平设置的移动滑块组件，所述升降支撑架组件包括对称设置的支撑架、副支撑架，所述移动滑块组件包括对称设置的两组主安装板、副安装板；所述夹线单元包括贴合升降单元底部设置的移动组件、滑动连接于移动组件上的夹线组件。

4、本发明进一步设置为：所述盘线单元包括沿竖直方向设置的盘线架，所述盘线架侧壁转动安装有主盘线盘，所述主盘线盘顶部环绕设置有副盘线盘、辅助盘线盘，底部设置有控线板，所述主盘线盘与控线板相向设置。

5、通过采用上述技术方案，金刚线从外部延缠绕至辅助盘线盘上，辅助盘线盘保证了金刚线能够从外部顺利进入盘线单元时不发生缠绕。随后金刚线穿过副盘线盘顶部缠绕在主盘线盘上，主盘线盘可缠绕多次打磨所需的金刚线，降低了金刚线的进线频率，提高了生产效率。主盘线盘上安装有电机，在需要进线或换线时，电机带动主盘线盘转动，完成进线或换线。贴合主盘线盘设置的控线板保证了金刚线沿竖直方向下落、且穿过钻石模具内孔轴线，从而保证了金刚线在打磨时不发生偏移。

6、本发明进一步设置为：所述注液单元包括安装在机柜顶框侧壁的安装架，所述安装架上滑动连接有注液枪，所述注液枪一端连接有注液管，所述注液管另一端连接有设置于机柜顶框内部的注液箱。

7、本发明进一步设置为：所述支撑架安装于机柜工作台顶部，所述副支撑架与支撑架结构相同、且相向设置，所述支撑架内部设置有支撑杆，所述副支撑架内部设置有滑动杆，所述支撑架、副支撑架上套设有移动滑块组件。

8、本发明进一步设置为：所述移动滑块组件包括主滑块，所述主滑块套设于支撑架上，所述副支撑架上套设有副滑块，所述主滑块远离副滑块一端连接有主安装板，所述主滑块底部连接有底部连接块，所述底部连接块远离主滑块一端安装有副安装板，所述副安装板顶部连接有安装板连接件，所述安装板连接件顶部连接有副滑块，所述安装板连接件远离副滑块一端连接有主滑块。

9、本发明进一步设置为：所述夹持旋转单元包括皮带轮组件，所述皮带轮组件套设于升降单元上、且夹盘组件底部转动连接于主安装板、副安装板上，所述皮带轮组件靠近主安装板一端连接有转盘组件，所述转盘组件包括转盘，所述转盘顶部中心位置贯穿开设有通孔，所述转盘顶部开设有一组滑动槽。

10、本发明进一步设置为：所述转盘组件顶部滑动连接有夹盘组件，所述夹盘组件包括夹持转动架，所述夹持转动架每个角底部位置转动连接有一组连接件，所述连接件底部转动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽内部、且形状适配，所述连接件顶部转动连接有夹持板。

11、通过采用上述技术方案，通过在夹盘组件设置多组夹持板，多组夹持板相互配合，从多个面对钻石模具进行夹持，确保在旋转过程中钻石模具不会松动或滑动，并且保证钻石模具被紧密夹持的同时留有可拆卸的缝隙，通过缝隙可以便于对打磨完成的钻石模具进行更换。并且通过在每组夹持板底部设置连接件与滑动块、且滑动块在滑动槽滑动，从而保证钻石模具绕竖直轴线的稳定旋转，不会发生角度偏移，保证钻石模具打磨效果。

12、本发明进一步设置为：所述移动组件包括顶板，所述顶板底部对称设置有两组移动支撑架，所述靠近夹线组件的一组移动支撑架内部有移动杆，另一组内部设置有微型伸缩杆；所述移动杆上套设有配合滑动块，所述微型伸缩杆上套设有移动滑动块。

13、本发明进一步设置为：所述配合滑动块与移动滑动块之间连接有移动连接件，所述移动连接件底边与配合滑动块、移动滑动块顶部相连，所述移动滑动块远离配合滑动块一端连接有夹线组件，所述夹线组件包括夹线支架，所述夹线支架凹处转动连接有旋转块，所述旋转块远离夹线支架一端对称设置有两组夹爪模块。

14、本发明进一步设置为：所述夹爪模块包括两组对称设置的配合旋转件，两组配合旋转件贴合旋转块侧壁设置，每组所述配合旋转件侧壁位置分别连接有一组夹爪臂，所述夹爪臂远离旋转块一端位置安装有一组夹爪头，所述旋转块底部设置有沿竖直方向设置的夹线电机。

15、通过采用上述技术方案，夹线组件能够对金刚线进行夹持，随后通过微型伸缩杆的伸缩能够实现对夹线组件沿竖直方向上的调节，通过夹线组件沿竖直方向进行调节，能够保证金刚线每次拆卸后通过夹线组件的移动，能够控制金刚线的拉紧程度，金刚线的拉紧程度影响金刚线打磨张力，不同的金刚线打磨张力会造成不同的打磨精度，从而通过控制夹线组件的移动能够保证同一批钻石模具有相同的打磨精度。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种用于生产钻石模具的整形抛光机有益技术效果：

17、1、金刚线从外部延缠绕至辅助盘线盘上，辅助盘线盘保证了金刚线能够从外部顺利进入盘线单元时不发生缠绕。随后金刚线穿过副盘线盘顶部缠绕在主盘线盘上，主盘线盘可缠绕多次打磨所需的金刚线，降低了金刚线的进线频率，提高了生产效率。主盘线盘上安装有电机，在需要进线或换线时，电机带动主盘线盘转动，完成进线或换线。贴合主盘线盘设置的控线板保证了金刚线沿竖直方向下落、且穿过钻石模具内孔中心轴线，从而保证了金刚线在打磨时不发生偏移。

18、2、通过在夹盘组件设置多组夹持板，多组夹持板相互配合，从多个面对钻石模具进行夹持，确保在旋转过程中钻石模具不会松动或滑动，并且保证钻石模具被紧密夹持的同时留有可拆卸的缝隙，通过缝隙可以便于对打磨完成的钻石模具进行更换。并且通过在每组夹持板底部设置连接件与滑动块、且滑动块在滑动槽滑动，从而保证钻石模具绕竖直轴线的稳定旋转，不会发生角度偏移，保证钻石模具打磨效果。

19、3、夹线组件能够对金刚线进行夹持，随后通过微型伸缩杆的伸缩能够实现对夹线组件沿竖直方向上的调节，通过夹线组件沿竖直方向进行调节，能够保证金刚线每次拆卸后通过夹线组件的移动，能够控制金刚线的拉紧程度，金刚线的拉紧程度影响金刚线打磨张力，不同的金刚线打磨张力会造成不同的打磨精度，从而通过控制夹线组件的移动能够保证同一批钻石模具有相同的打磨精度。