沥青加工磨头及其破损自动识别方法与流程

本发明涉及磨头加工，尤其涉及一种沥青加工磨头及其破损自动识别方法。

背景技术：

1、小磨头加工技术是光学加工中一项关键工艺，广泛应用于航空航天，医疗，军工，电子等多个行业。涉及小磨头加工技术的行业，沥青磨盘是不可或缺的重要工具。随着制造业的发展，对沥青磨盘的要求越来越高，沥青磨盘的使用频率和磨损速度也随之增加。然而，在实际生产过程中，当前技术中沥青磨盘破损不能及时识别的问题普遍存在。由于磨盘破损不能及时识别，加工过程中可能出现质量不稳定、加工速度减慢等问题，导致生产效率显著下降；破损的磨盘会导致加工出的工件表面粗糙度增加、尺寸精度下降；磨盘破损后继续使用，可能会加剧镜片的磨损，导致加工成本增加，甚至可能导致镜片报废；磨盘破损后如果不及时更换，可能在加工过程中发生意外，如磨盘破裂、飞出等，对操作人员和设备造成安全威胁；由于磨盘破损未能及时识别，可能导致生产过程中的中断，影响生产计划的执行和交货期的保证；依赖人工定期检查磨盘状态，不仅效率低下，而且需要投入大量的人力资源，增加了人工成本，并且缺乏实时性，难以在磨盘破损的第一时间发现并处理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明创造旨在一种沥青加工磨头及其破损自动识别方法，通过电极短路判断磨头破损。

2、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种沥青加工磨头，包括磨盘、电极、导电滑轨和沥青磨板，导电滑轨位于磨盘的上表面，用于传输电力；电极位于磨盘的下表面，电极的正负极分别与导电滑轨的正负极连接，以实现电力的传输；沥青磨板安装在磨盘的下表面，以覆盖并保护电极的裸露部分。

4、进一步的，电极的基底材质为聚酰亚胺，电极胶粘在磨盘的下表面，电极的外表面涂覆一层无氧铜。

5、进一步的，电极包括相适配的第一圆弧片和第二圆弧片，在第一圆弧片和第二圆弧片的圆弧的内表面分别等间距设有由不同长度的第一条形片组成的第一条形片组和第二条形片组，且第一条形片组和第二条形片组的外轮廓均为圆形；第一条形片组和第二条形片组以交替穿插方式交后，第一圆弧片和第二圆弧片形成一个两端有开口的圆盘，每个相邻的第一条形片和第二条形片的间距均相等；在第一圆弧片和第二圆弧片同侧的一端分别延伸有第一连接片和第二连接片，第一连接片和第二连接片分别与导电滑轨的正负极相连。

6、进一步的，第一圆弧片、第二圆弧片、第一条形片组和第二条形片组的厚度均相等，厚度为0.05mm-0.2mm。

7、进一步的，每个形片的宽度为0.2mm-0.5mm；相邻两个条形片的间距为0.2mm-0.7mm。

8、一种沥青加工磨头的破损自动识别方法，利用上述的沥青加工磨头实现，包括如下步骤：

9、s1.将电极和导电滑轨通电。

10、s2.控制电路以0.5秒一次的频率监控电路中的短路信号。

11、s3.当信号处理器识别到电路短路信号时，信号处理器将监控频率提升至0.1秒一次。

12、s4.当信号处理器在提升后的监控频率下识别到的短路信号超过4次，则系统根据监测到的短路信号判定磨盘破损。

13、s5.信号处理器向控制设备发送停止信号，以停止磨盘的运行，并发出报警信号。

14、s6.当步骤s4中信号处理器识别到的短路信号未超过4次，则控制电路将监控频率重新调整至0.5s一次，并重复执行步骤s3-s6，以持续监控磨盘的状态。

15、与现有技术相比，本发明创造能够取得如下有益效果：

16、1）通过电极的短路能够迅速、准确地识别出破损的磨头，避免了人工检测中的疏漏和误差，从而大大提高了生产效率。

17、2）通过自动化识别破损磨头减少设备因磨盘破损而加剧的磨损，从而延长设备使用寿命，降低维护成本。

18、3）通过自动化识别破损磨头及时替换破损磨盘，使加工出的工件表面粗糙度和尺寸精度得到保障，提高了产品质量。

19、4）通过自动化识别破损磨头还具有更高的安全性。

技术特征：

1.一种沥青加工磨头，其特征在于，包括磨盘、电极、导电滑轨和沥青磨板，所述导电滑轨位于所述磨盘的上表面，用于传输电力；所述电极位于所述磨盘的下表面，所述电极的正负极分别与所述导电滑轨的正负极连接，以实现电力的传输；所述沥青磨板安装在所述磨盘的下表面，以覆盖并保护所述电极的裸露部分。

2.根据权利要求1所述的沥青加工磨头，其特征在于，所述电极的基底材质为聚酰亚胺，所述电极胶粘在所述磨盘的下表面，所述电极的外表面涂覆一层无氧铜。

3.根据权利要求2所述的沥青加工磨头，其特征在于，所述电极包括相适配的第一圆弧片和第二圆弧片，在所述第一圆弧片和所述第二圆弧片的圆弧的内表面分别等间距设有由不同长度的条形片组成的第一条形片组和第二条形片组，且所述第一条形片组和所述第二条形片组的外轮廓均为圆形；所述第一条形片组和所述第二条形片组以交替穿插方式交后，所述第一圆弧片和所述第二圆弧片形成一个两端有开口的圆盘，每个相邻的第一条形片和第二条形片的间距均相等；在所述第一圆弧片和所述第二圆弧片同侧的一端分别延伸有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片分别与所述导电滑轨的正负极相连。

4.根据权利要求3所述的沥青加工磨头，其特征在于，所述第一圆弧片、所述第二圆弧片、所述第一条形片组和所述第二条形片组的厚度均相等，所述厚度为0.05mm-0.2mm。

5.根据权利要求4所述的沥青加工磨头，其特征在于，每个所述条形片的宽度为0.2mm-0.5mm；相邻两个所述条形片的间距为0.2mm-0.7mm。

6.一种沥青加工磨头的破损自动识别方法，利用权利要求1-5中任一项所述的沥青加工磨头实现，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及磨头加技术领域，尤其涉及一种沥青加工磨头及其破损自动识别方法，沥青加工磨头包括磨盘、电极、导电滑轨和沥青磨板，导电滑轨位于磨盘的上表面，用于传输电力；电极位于磨盘的下表面，电极的正负极分别与导电滑轨的正负极连接，以实现电力的传输；沥青磨板安装在磨盘的下表面，以覆盖并保护电极的裸露部分。本发明的优点在于，通过电极的短路能够迅速、准确地识别出破损的磨头，避免了人工检测中的疏漏和误差，从而大大提高了生产效率。通过自动化识别破损磨头减少设备因磨盘破损而加剧的磨损，从而延长设备使用寿命，降低维护成本。技术研发人员：狄文广,张斌,王阔,刘怀磊,张海超,王旭受保护的技术使用者：长春长光大器科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29