一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法与流程

本发明涉及沥青粘结料制备领域，特别涉及一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法。

背景技术：

1、二阶水性树脂沥青黏层主要由一阶水性树脂改性乳化沥青、潜伏型水性环氧树脂以及增溶剂组成。这种黏层具有优良的粘结性能和防水性能，能够显著提高路面的耐久性和抗裂性能。二阶水性树脂沥青黏层的制作工艺主要涉及原材料的准备和混合。这包括将水性树脂、乳化沥青、固化剂、增溶剂等组分按照特定的比例进行混合。这些组分在混合过程中需要均匀分散，以确保最终产品的性能稳定。

2、但是现有技术中二阶水性树脂沥青黏层的制作工艺中所使用的反应釜一般直接由减速机驱动搅拌器进行搅拌混合，搅拌器运转轨迹一般保持不变，灵活性较差，因此搅拌效果不佳，虽然最终也能实现物料的均匀混合，但是需要搅拌更长的时间，从而影响了搅拌混合的效率。

3、因此，提出一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，包括以下步骤：

4、s1：首先，取双酚a型环氧树脂、乳化剂和潜伏型固化剂通过反应釜进行搅拌混合；然后，对混合物进行加热处理；接着，向加热后的混合物中加水，并进行搅拌混合；最后，将搅拌混合后的混合物冷却至室温，得到潜伏型水性环氧树脂；

5、s2：将乳化沥青、水性树脂乳液和分散剂通过反应釜进行混合，并进行充分的搅拌，从而制得一阶水性树脂改性乳化沥青；

6、s3：取制备好的一阶水性树脂改性乳化沥青、潜伏型水性环氧树脂以及增溶剂通过反应釜进行混合；通过搅拌，使各种组分充分融合，从而制得二阶水性树脂沥青粘结料；

7、其中，所述反应釜包括壳体以及搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀设置于壳体顶部外围的驱动圈，驱动圈由两个平行的齿条以及设置于两个齿条端部的半圆形齿圈组成，所述驱动圈内侧啮合有齿轮，且齿轮中部竖直固定设置有固定轴，所述驱动圈的上方活动连接有驱动座，且固定轴的上端与驱动座转动连接，所述固定轴的下端延伸至壳体的内腔并设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；

8、还包括用于驱动驱动座往复位移的驱动组件，所述驱动组件包括竖直活动连接于顶盖中部的导柱，所述导柱的上方设置有用于驱动导柱升降的直线电机，所述驱动座的一侧设置有牵引架，所述牵引架的一侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离牵引架的一端与导柱侧面活动连接；

9、还包括变向组件，所述变向组件包括设置于驱动座顶部的立柱，所述立柱的顶部设置有导向槽，所述导向槽设置有浮动弹簧，所述浮动弹簧上端设置有与导向槽活动导向连接的第二多棱柱，所述第二多棱柱的顶部转动连接有转轮，所述顶盖的上方设置有顶板，所述顶板的底部外围均匀设置有与驱动圈一一对应的导槽组件，所述导槽组件由两个平行的直槽以及设置于两个直槽端部的斜槽组成，且斜槽呈“v”字形，且斜槽与驱动圈端部的半圆形齿圈对应，且转轮与直槽、斜槽活动配合，所述斜槽远离直槽的一端设置有深度大于斜槽的凹陷，且凹陷的一端设置有台阶，另一端设置有坡面。

10、优选的，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述驱动圈均匀分布于顶盖的外围。

11、优选的，所述驱动圈的顶部和底部对称设置有与驱动圈适配的第一导向圈，且所述驱动圈通过其底部的第一导向圈嵌设与顶盖上，所述第一导向圈远离驱动圈的一侧设置有与驱动圈适配的第一限制槽，第一限制槽截面呈“t”形，所述固定轴的上端外侧转动连接有与第一导向圈对应的第二连接架，所述第二连接架远离固定轴的一端通过转轴转动连接有第二滚轮，且第二滚轮滚动连接于第一限制槽内侧。

12、优选的，所述顶盖和顶板之间的外侧共同固定设置有护筒；

13、所述直线电机设置于顶板的顶部。

14、优选的，所述驱动圈中两个齿条的相背一侧均通过直线导轨活动连接有滑移臂，且直线导轨与驱动圈上的齿条呈平行设置，且牵引架设置于两个滑移臂的一侧，所述驱动座的两端对称设置有与滑移臂对应的导向臂，所述滑移臂远离驱动圈的一端与导向臂活动导向连接，且导向臂与驱动圈上的齿条呈垂直设置。

15、优选的，还包括起伏组件，所述起伏组件包括固定设置于固定轴底部的第一多棱柱，所述第一多棱柱的下端与搅拌轴的上端内侧活动导向连接，所述导柱的下端延伸至壳体的内腔并固定设置有连接盘，所述连接盘的外围均匀设置有与驱动圈适配且一一对应的第二导向圈。

16、优选的，所述第二导向圈的底部设置有第二限制槽，且第二限制槽的截面呈“t”形，所述搅拌轴的上端外侧转动连接有第一连接架，所述第一连接架远离搅拌轴的一端通过转轴转动连接有第一滚轮，且第一滚轮滚动连接于第二限制槽的内侧。

17、优选的，所述转轮在直槽和斜槽中时浮动弹簧处于收缩状态。

18、优选的，所述壳体的底部设置有用于物料排出的排口，所述壳体的上端侧面设置有用于投加原料的进口。

19、一种二阶水性树脂沥青黏层，其是由所述的二阶水性树脂沥青黏层的制备方法制备的。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，具备以下有益效果：

21、1、该二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，通过在制备方法中的反应釜中设置的搅拌机构、驱动组件以及变向组件的相互配合可以有效的提高搅拌混合的效果和效率，其中，通过驱动组件中的直线电机不断的带动搅拌轴位移并进行旋转，多个搅拌轴不断的在壳体中内外位移改变位置，从而搅拌轴和搅拌叶的运动轨迹不断的发生改变，大大提高了搅拌混合效率；基于上述，通过设置的第一导向圈、第一限制槽、第二连接架、第二滚轮的相互配合可以增加齿轮与驱动圈内侧啮合的稳定性，确保固定轴始终沿着驱动圈的内侧位移并旋转。

22、2、该二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，通过设置的起伏组件在搅拌轴水平位移以及旋转的同时还可以进行纵向的位移，从而可以改变搅拌叶纵向的运行轨迹，因此可进一步提高搅拌效率，同样利用直线电机进行实现，结构紧凑，联动性高，增加了实用性。

技术特征：

1.一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述驱动圈(13)均匀分布于顶盖(6)的外围。

3.根据权利要求2所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述驱动圈(13)的顶部和底部对称设置有与驱动圈(13)适配的第一导向圈(11)，且所述驱动圈(13)通过其底部的第一导向圈(11)嵌设与顶盖(6)上，所述第一导向圈(11)远离驱动圈(13)的一侧设置有与驱动圈(13)适配的第一限制槽(21)，第一限制槽(21)截面呈“t”形，所述固定轴(30)的上端外侧转动连接有与第一导向圈(11)对应的第二连接架(32)，所述第二连接架(32)远离固定轴(30)的一端通过转轴转动连接有第二滚轮(33)，且第二滚轮(33)滚动连接于第一限制槽(21)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述顶盖(6)和顶板(7)之间的外侧共同固定设置有护筒(2)；

5.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述驱动圈(13)中两个齿条的相背一侧均通过直线导轨活动连接有滑移臂(18)，且直线导轨与驱动圈(13)上的齿条呈平行设置，且牵引架(31)设置于两个滑移臂(18)的一侧，所述驱动座(22)的两端对称设置有与滑移臂(18)对应的导向臂(19)，所述滑移臂(18)远离驱动圈(13)的一端与导向臂(19)活动导向连接，且导向臂(19)与驱动圈(13)上的齿条呈垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：还包括起伏组件，所述起伏组件包括固定设置于固定轴(30)底部的第一多棱柱(14)，所述第一多棱柱(14)的下端与搅拌轴(8)的上端内侧活动导向连接，所述导柱(12)的下端延伸至壳体(1)的内腔并固定设置有连接盘(10)，所述连接盘(10)的外围均匀设置有与驱动圈(13)适配且一一对应的第二导向圈(20)。

7.根据权利要求6所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述第二导向圈(20)的底部设置有第二限制槽(27)，且第二限制槽(27)的截面呈“t”形，所述搅拌轴(8)的上端外侧转动连接有第一连接架(28)，所述第一连接架(28)远离搅拌轴(8)的一端通过转轴转动连接有第一滚轮(29)，且第一滚轮(29)滚动连接于第二限制槽(27)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述转轮(16)在直槽(23)和斜槽(24)中时浮动弹簧(36)处于收缩状态。

9.根据权利要求1所述的一种二阶水性树脂沥青黏层的制备方法，其特征在于：所述壳体(1)的底部设置有用于物料排出的排口(4)，所述壳体(1)的上端侧面设置有用于投加原料的进口(5)。

10.一种二阶水性树脂沥青黏层，其特征在于，其是由权利要求1-9任一项所述的二阶水性树脂沥青黏层的制备方法制备的。

技术总结本发明公开了一种二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，涉及沥青粘结料制备领域，制备方法包括以下步骤：S1：首先，取双酚A型环氧树脂、乳化剂和潜伏型固化剂通过反应釜进行搅拌混合；其中，所述反应釜包括壳体以及搅拌机构，所述搅拌机构包括均匀设置于壳体顶部外围的驱动圈，驱动圈由两个平行的齿条以及设置于两个齿条端部的半圆形齿圈组成，所述驱动圈内侧啮合有齿轮，且齿轮中部竖直固定设置有固定轴，所述驱动圈的上方活动连接有驱动座，且固定轴的上端与驱动座转动连接。该二阶水性树脂沥青黏层及其制备方法，通过在制备方法中的反应釜中设置的搅拌机构、驱动组件以及变向组件的相互配合可以有效的提高搅拌混合的效果和效率。技术研发人员：陈亦嘉,石婧受保护的技术使用者：南京鼎利路面新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29