喷涂低味水性海绵喷胶及其制备方法与流程

本发明涉及一种喷涂低味水性海绵喷胶及其制备方法，应用在水性海绵喷胶喷涂施工领域，特别是水性氯丁海绵喷胶喷涂施工领域。

背景技术：

1、本章节中的说明只提供涉及本公开的背景信息而不构成现有技术。

2、溶剂型的油性氯丁喷胶由于存在着voc严重超标、易燃等不安全因素，在软体家居行业中的使用逐渐受到限制。超低voc、不易燃的水基型氯丁喷胶逐渐受到人们的重视和青睐。水性氯丁海绵喷胶是水性海绵喷胶中的一种，水性氯丁乳液是水基型氯丁喷胶(即水性氯丁海绵喷胶)的喷胶主剂，由于固含高、不易燃、粘接速度快、粘接强度高等优点常被用来配制各种双组份、单组份的水性氯丁海绵喷胶。然而，由于现有生产工艺水平受限，上游制备的水性氯丁乳液原料中常残存着令人不愉快的刺鼻气味，当水性氯丁乳液被用来制作水性氯丁海绵喷胶，并在压缩空气下进行高速喷涂作业时，作业现场的呛人、刺鼻问题比溶剂型的油性喷胶还严重，这一缺陷严重制约着水性氯丁海绵喷胶在软体家具制造领域的大面积推广使用。

3、现有解决这个问题，一般有以下几种途径：1.从源头控制，提高上游水性氯丁乳液制造商的工艺水平，降低水性氯丁乳液原料中的残单和气味；2.从终端控制，要求下游软体家居生产制造企业配备合规的喷涂工艺作业设备和环境(如带抽风系统的通风柜、防毒面具、喷涂工艺进行人机分离等)，进行物理隔离；3.从中间环节控制，通过配方优化来改善水性氯丁海绵喷胶在喷涂过程中的刺鼻气味问题。从途径1解决，大宗原料的生产制造工艺水平升级往往伴随着大量的研发投入以及较长的研发周期；从途径2解决，一般需要从相关政府部门层面进行立法推动为宜，我们在实际的走访调研中发现，国内绝大部分软体家居制造企业为降低生产成本，作业现场未能配备合规安全的喷涂作业环境(如通风柜等)，喷涂工艺和其它工段都在一个仓库内进行，且无任何隔离和遮挡，工人也不习惯于佩戴防毒面具；从途径3解决，目前关于降低水性氯丁海绵喷胶喷涂过程中刺鼻气味问题的配方研究鲜有报道。

4、因此，提供一种体系简单、成本低且高速喷涂施工时低味(即轻微刺鼻或无刺鼻气味)的喷涂低味水性海绵喷胶及其制备方法己成为当务之亟。

技术实现思路

1、为了克服现有水性海绵喷胶(特别是水性氯丁海绵喷胶)因喷胶主剂原料中常残存着令人不愉快的刺鼻气味，导致喷涂作业时现场的呛人、刺鼻问题严重的缺点，本发明提供一种喷涂低味水性海绵喷胶及其制备方法，仅需通过在体系中添加一定比例的触变剂，即可在不改变喷胶主剂、不改变施工作业环境(无需通风柜系统)、不改变施工人员的施工习惯的情况下，极大地降低了水性海绵喷胶在高速喷涂作业时的刺鼻气味问题，只有轻微刺鼻或无刺鼻气味，具有体系简单、成本低且效果佳的优点。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种喷涂低味水性海绵喷胶包括喷胶主剂以及占喷胶主剂总重量百分比0.08-0.12％的触变剂。

4、本申请的喷涂低味水性海绵喷胶仅需通过在体系中添加一定比例的触变剂，即可在不改变喷胶主剂、不改变施工作业环境(无需通风柜系统)、不改变施工人员的施工习惯的情况下，极大地降低了水性海绵喷胶在高速喷涂作业时的刺鼻气味问题，只有轻微刺鼻或无刺鼻气味，具有体系简单、成本低且效果佳的优点。对于水性氯丁海绵喷胶喷涂过程中的刺鼻气味问题，通过添加遮味剂来改善产品的气味问题是容易想到的，然而该方法的实际效果并不理想。与此同时，申请人发现水性氯丁海绵喷胶在高速喷涂过程中的刺鼻气味大小与喷胶体系的粘稠度和触变性关系很大。未经过触变剂改性或触变剂添加量过少(触变性变化不明显)的粘稠度较低的单组份或双组份水性氯丁海绵喷胶，在高速压缩空气下喷涂时具有很明显的、浓厚的刺鼻气味，而当水性氯丁海绵喷胶体系中添加特定用量比例的触变剂后，喷胶体系的粘稠度和触变性明显增大，喷涂过程中的刺鼻气味明显减弱，甚至最终完全感受不到刺鼻气味。所述喷胶主剂可以为水性氯丁乳液、苯丙乳液、纯丙乳液等。

5、所述喷涂低味水性海绵喷胶为水性氯丁海绵喷胶，所述喷胶主剂为水性氯丁乳液。

6、水性氯丁海绵喷胶是水性海绵喷胶的常用品种。

7、所述喷涂低味水性海绵喷胶为单组份水性海绵喷胶或双组份水性海绵喷胶。

8、本案适用于单组份或双组份水性海绵喷胶体系。双组份水性海绵喷胶一般包括a剂(包括喷胶主剂、触变剂)以及b剂(固化剂)，两者在使用时同时分别喷出混合固化。

9、触变剂为离子型触变剂或非离子型触变剂。

10、优选的触变剂易得。

11、所述离子型触变剂为碱溶胀型聚丙烯酸乳液，非离子型触变剂为聚乙烯醇、疏水改性聚氨酯或纤维素醚类的其中一种或两种以上的任意组合。

12、优选的触变剂具体种类调节触变性的效果好且用量少。

13、所述喷涂低味水性海绵喷胶的制备方法，包括以下依序进行的步骤：向分散釜中加入包括喷胶主剂在内的除触变剂之外的原料，启动分散釜，将转速调至300-500rpm，边搅拌边向分散釜内加入占所有喷胶主剂总重量百分比0.08-0.12％的触变剂，搅拌分散均匀，即获得所述喷涂低味水性海绵喷胶。

14、本申请的喷涂低味水性海绵喷胶的制备方法步骤简单、操作方便。

15、与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：

16、1)本申请的喷涂低味水性海绵喷胶既不依赖上游氯丁乳液生产工艺的改善，也不要求下游终端客户额外的设备投资，更不需要施工人员改变其固有的作业习惯，仅需通过在体系中添加一定比例的触变剂，即可极大地降低水性海绵喷胶在高速喷涂作业时的刺鼻气味问题，只有轻微刺鼻或无刺鼻气味，具有体系简单、成本低且效果佳的优点，对推动水性海绵喷胶产品升级迭代具有重要的意义；

17、2)所述喷涂低味水性海绵喷胶的制备方法步骤简单、操作方便。

技术特征：

1.一种喷涂低味水性海绵喷胶，其特征在于：包括喷胶主剂以及占喷胶主剂总重量百分比0.08-0.12％的触变剂。

2.根据权利要求1所述的喷涂低味水性海绵喷胶，其特征在于：所述喷涂低味水性海绵喷胶为水性氯丁海绵喷胶，所述喷胶主剂为水性氯丁乳液。

3.根据权利要求1所述的喷涂低味水性海绵喷胶，其特征在于：所述喷涂低味水性海绵喷胶为单组份水性海绵喷胶或双组份水性海绵喷胶。

4.根据权利要求1所述的喷涂低味水性海绵喷胶，其特征在于：触变剂为离子型触变剂或非离子型触变剂。

5.根据权利要求4所述的喷涂低味水性海绵喷胶，其特征在于：所述离子型触变剂为碱溶胀型聚丙烯酸乳液，非离子型触变剂为聚乙烯醇、疏水改性聚氨酯或纤维素醚类的其中一种或两种以上的任意组合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的喷涂低味水性海绵喷胶的制备方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：向分散釜中加入包括喷胶主剂在内的除触变剂之外的原料，启动分散釜，将转速调至300-500rpm，边搅拌边向分散釜内加入占喷胶主剂总重量百分比0.08-0.12％的触变剂，搅拌分散均匀，即获得所述喷涂低味水性海绵喷胶。

技术总结本发明涉及一种喷涂低味水性海绵喷胶及其制备方法，包括喷胶主剂以及占喷胶主剂总重量百分比0.08‑0.12％的触变剂。所述喷涂低味水性海绵喷胶为水性氯丁海绵喷胶，所述喷胶主剂为水性氯丁乳液。该发明克服了现有水性海绵喷胶因喷胶主剂原料中常残存着令人不愉快的刺鼻气味，导致喷涂作业时现场的呛人、刺鼻问题严重的缺点，仅需通过在体系中添加一定比例的触变剂，即可在不改变喷胶主剂、不改变施工作业环境、不改变施工人员的施工习惯的情况下，极大地降低了水性海绵喷胶在高速喷涂作业时的刺鼻气味问题，只有轻微刺鼻或无刺鼻气味，具有体系简单、成本低且效果佳的优点。技术研发人员：关涛,陈昌主,潘汉杰受保护的技术使用者：福建省三棵树新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29