压敏胶及压敏胶带的制作方法

本申请涉及压敏胶，尤其涉及一种压敏胶及压敏胶带。

背景技术：

1、压敏胶(pressure sensitive adhesive，简称psa)是一种特殊的粘接剂，它能够在轻微压力下与被粘物表面粘接，且不需要额外的粘接剂或溶剂。压敏胶广泛应用于各种胶带、标签、电子设备固定、医疗用品和许多其他领域。

2、超声波指纹相较于传统的指纹技术，具有更高的安全性和准确性，且在无光解锁、湿手解锁场景下有更佳的表现。超声波指纹技术得到越来越多手机等3c厂商的青睐。常规的超声波指纹模组需要贴合在oled屏的背面，以减少空气对超声波信号传输的干扰。目前主流的方案有采用水胶和psa(压敏胶)贴屏两种，水胶方案的工艺流程较复杂；psa方案工艺较为简单，但是psa贴合后，超声波信号在psa中的传输能力较差。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种压敏胶及压敏胶带，以提高超声波信号在压敏胶中的传输能力。

2、本申请提供了一种压敏胶，应用于超声波指纹模组的屏下贴合，其中，所述压敏胶包括下列重量份配比的组份：丙烯酸酯的含量为80.8％wt-86.9％wt，粒子的含量为12％wt-17％wt，不透光色浆的含量为1.1％wt-2.2％wt。

3、上述的压敏胶中，通过在含量为80.8％wt-86.9％wt的丙烯酸酯中添加含量为12％wt-17％wt的粒子和含量为1.1％wt-2.2％wt的不透光色浆，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力。并且，通过设置具有不透光性的不透光色浆能够减少超声波指纹模组贴合后的印痕。

4、在一些实施例中，所述粒子包括导电粒子和/或非导电粒子，当所述粒子包括所述导电粒子和所述非导电粒子时，所述导电粒子的含量为5.8％wt-8.8％wt，所述非导电粒子的含量为6.2％wt-8.2％wt，当所述粒子包括所述导电粒子或所述非导电粒子时，所述导电粒子或所述非导电粒子的含量均为12％wt-17％wt。

5、在丙烯酸酯中添加导电粒子和非导电粒子，且导电粒子的含量为5.8％wt-8.8％wt，非导电粒子的含量为6.2％wt-8.2％wt时，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力；在丙烯酸酯中仅添加导电粒子，且导电粒子的含量为12％wt-17％wt时，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力；在丙烯酸酯中仅添加非导电粒子，且非导电粒子的含量为12％wt-17％wt时，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力。

6、在一些实施例中，所述导电粒子为镀银铜、铜粉、银粉、镍粉、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。

7、如此，当导电粒子为镀银铜、铜粉、银粉、镍粉、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种时，可提高超声波信号在压敏胶中的传输能力。

8、在一些实施例中，所述非导电粒子为二氧化硅、玻璃纤维、氧化钛、碳酸钙、氧化铝中的至少一种。

9、如此，当非导电粒子为二氧化硅、玻璃纤维、氧化钛、碳酸钙、氧化铝中的一种或多种时，可提高获得的压敏胶的模量(也称为杨氏模量或弹性模量)，即增加获得的压敏胶的刚性或抵抗形变的能力。

10、在一些实施例中，所述导电粒子和所述非导电粒子的形状均为球状、片状或椭圆状。

11、如此，导电粒子和非导电粒子的形状设置为球状、片状或椭圆状时，不易发生粒子聚集的问题。

12、在一些实施例中，所述导电粒子和所述非导电粒子的粒径均大于等于1微米且小于等于5微米。

13、如此，当导电粒子和非导电粒子的粒径在此范围内时，能够均匀分布在丙烯酸酯，且不易发生粒子聚集的问题。

14、在一些实施例中，所述丙烯酸酯的密度大于等于1.2g/cm3。

15、如此，当丙烯酸酯的密度在此范围内时，获得的压敏胶在超声波指纹模组从屏幕上移除时不易粘接在屏幕上，屏幕上无残胶。

16、在一些实施例中，所述不透光色浆为黑色油墨、染料、炭黑中的至少一种。

17、如此，黑色油墨、染料及炭黑均是不透光的，通过将不透光色浆设置为黑色油墨、染料、炭黑中的一种或多种时，能够减少超声波指纹模组贴合后的印痕。

18、本申请还提供了一种压敏胶带，其中，包括第一离型膜、第二离型膜及压敏胶层，所述压敏胶层由上述的压敏胶固化形成，所述压敏胶层贴合于所述第一离型膜和所述第二离型膜之间。

19、上述的压敏胶带包括压敏胶，通过在含量为80.8％wt-86.9％wt的丙烯酸酯中添加含量为12％wt-17％wt的粒子和含量为1.1％wt-2.2％wt的不透光色浆，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力。并且，由于不透光色浆是不透光的，通过设置不透光色浆能够减少超声波指纹模组贴合后的印痕。

20、在一些实施例中，所述压敏胶层的厚度范围为5微米-12微米。

21、如此，能够适配超声波指纹模组的贴合，并可减少空气对超声波信号传输的干扰。

技术特征：

1.一种压敏胶，应用于超声波指纹模组的屏下贴合，其中，所述压敏胶包括下列重量份配比的组份：

2.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述粒子包括导电粒子和/或非导电粒子，当所述粒子包括所述导电粒子和所述非导电粒子时，所述导电粒子的含量为5.8％wt-8.8％wt，所述非导电粒子的含量为6.2％wt-8.2％wt，当所述粒子包括所述导电粒子或所述非导电粒子时，所述导电粒子或所述非导电粒子的含量均为12％wt-17％wt。

3.如权利要求2所述的压敏胶，其中，所述导电粒子为镀银铜、铜粉、银粉、镍粉、碳纳米管、石墨烯中的至少一种。

4.如权利要求2所述的压敏胶，其中，所述非导电粒子为二氧化硅、玻璃纤维、氧化钛、碳酸钙、氧化铝中的至少一种。

5.如权利要求3或4所述的压敏胶，其中，所述导电粒子和所述非导电粒子的形状均为球状、片状或椭圆状。

6.如权利要求3或4所述的压敏胶，其中，所述导电粒子和所述非导电粒子的粒径均大于等于1微米且小于等于5微米。

7.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述丙烯酸酯的密度大于等于1.2g/cm3。

8.如权利要求1所述的压敏胶，其中，所述不透光色浆为黑色油墨、染料、炭黑中的至少一种。

9.一种压敏胶带，其中，包括第一离型膜、第二离型膜及压敏胶层，所述压敏胶层由如权利要求1-8中任意一项所述的压敏胶固化形成，所述压敏胶层贴合于所述第一离型膜和所述第二离型膜之间。

10.如权利要求9所述的压敏胶带，其中，所述压敏胶层的厚度范围为5微米-12微米。

技术总结本申请提出了一种压敏胶，应用于超声波指纹模组的屏下贴合，其中，压敏胶包括下列重量份配比的组份：丙烯酸酯的含量为80.8％wt‑86.9％wt，粒子的含量为12％wt‑17％wt，不透光色浆的含量为1.1％wt‑2.2％wt。上述的压敏胶通过在含量为80.8％wt‑86.9％wt的丙烯酸酯中添加含量为12％wt‑17％wt的粒子和含量为1.1％wt‑2.2％wt的不透光色浆，能够提高超声波信号在压敏胶中的传输能力，并且，通过设置不透光色浆能够减少超声波指纹模组贴合后的印痕。本申请还提供了一种压敏胶带，其中，包括第一离型膜、第二离型膜及如上所述的压敏胶层，压敏胶层贴合于第一离型膜和第二离型膜之间。技术研发人员：邓勇,熊玉彬,刘宣宣,庄集德受保护的技术使用者：欧菲微电子（南昌）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29