一种低温热反应胶带及其制备方法与流程

本发明涉及胶带的，尤其是涉及一种低温热反应胶带及其制备方法。

背景技术：

1、通常情况下，两件或多件金属、敏感电子零部件、玻璃、木材、纤维织物、皮革和或塑料件之间的粘接，需要用到双面胶带。双面胶带由于两面都有粘性，为了防止粘在一起，所以在成品运输时不能像单面胶带那样成卷包装，两面都需要用没有粘性的保护膜保护，才能方便包装运输。因此，传统的双面胶包装运输复杂，成本高，且容易在运输过程中因保护膜脱落而粘连在在一起。

2、例如专利cn 117625098 a中，采用eva树脂的热敏型热熔胶带在50℃和500g砝码负重下的粘接持续时间为7-27min；

3、专利cn 118085794 a中，采用热塑性聚氨酯的热熔胶，常温下会有1.1-1.4/n.mm-1的初始粘接强度，不利于运输和保存；

4、专利cn 118027843 a中，采用水性聚氨酯分散体为主体制备热反应胶带，100℃热压后，胶带与不锈钢常温(23℃)180°剥离强度测试粘性为18.4-22.7n/cm，粘性不够高，且原材料成分复杂，多达超过10种，不可控因素多，大规模制备稳定性差。

5、为此，本申请提供一种低温热反应胶带及其制备方法。

技术实现思路

1、本申请提供一种低温热反应胶带及其制备方法，制备得到的低温热反应胶带，在室温下通常不具有初粘性，通过温度与压力激活之后才有粘性，具有粘接性能好、溢胶率低、固化后耐候性和耐油脂性能好的优点，适用于金属、敏感电子零部件、玻璃、木材、纤维织物、皮革和塑料件的粘接。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本申请提供了一种低温热反应胶带，包括胶层，形成所述胶层的胶水，以重量份计，包括以下原料：

4、固体饱和聚酯树脂100份、钛白粉0.1-1份、乙二醇单丙醚0-80份、异氰酸酯固化剂3-12份、流平剂0-0.7份、增稠剂0-0.5份、消泡剂0-0.5份。

5、优选地，成所述胶层的胶水，以重量份计，包括以下原料：

6、固体饱和聚酯树脂100份、钛白粉0.1-1份、乙二醇单丙醚50-80份、异氰酸酯固化剂3-12份、流平剂0.2-0.7份、增稠剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份。

7、优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的任一种。

8、优选地，所述消泡剂为非硅型消泡剂。

9、优选地，还包括丁酮150-250份。

10、优选地，形成所述胶层的胶水的制备方法，包括以下步骤：

11、s1：按质量比称取钛白粉和乙二醇单丙醚，超声搅拌5min，得到溶液1，将固体饱和聚酯树脂按质量比溶于丁酮，超声搅拌5min，得到溶液2，边搅拌溶液2边加入溶液1，以600-700r/min转速搅拌15min，得到混合溶液1；

12、s2：然后向混合溶液1中依次缓慢加入异氰酸酯固化剂、流平剂和增稠剂，混合搅拌共1h，转速300r/min，得到混合溶液2，然后滴加消泡剂，搅拌10min，得到混合溶液3；

13、s3：用300目过滤网过滤混合液3，得到过滤溶液，然后真空脱泡2h，再用100目过滤网过滤一次，静置4h，得到用于低温热反应胶带制备的胶水。

14、优选地，还包括上保护膜、基材、下保护膜，所述基材的上面和下面均贴附设置有胶层，所述胶层上设置有上保护膜或下保护膜。

15、优选地，所述基材的厚度为40-45μm。

16、优选地，所述基材为pi薄膜、pet薄膜、聚乙烯薄膜中的一种，所述保护膜为氟素离型膜或白格拉辛离型纸。

17、第二方面，本申请提供了低温热反应胶带的制备方法，包括以下步骤：

18、s1：按质量比称取钛白粉和乙二醇单丙醚，超声搅拌5min，得到溶液1，将固体饱和聚酯树脂按质量比溶于丁酮，超声搅拌5min，得到溶液2，边搅拌溶液2边加入溶液1，以600-700r/min转速搅拌15min，得到混合溶液1；

19、s2：然后向混合溶液1中依次缓慢加入异氰酸酯固化剂、流平剂和增稠剂，混合搅拌共1h，转速300r/min，得到混合溶液2，然后滴加消泡剂，搅拌10min，得到混合溶液3；

20、s3：用300目过滤网过滤混合液3，得到过滤溶液，然后真空脱泡2h，再用100目过滤网过滤一次，静置4h，得到用于低温热反应胶带制备的胶水；

21、s4：在基材的双面涂布s3中的胶水，涂布厚度30-35μm，静置6min，然后在75℃下烘烤4min，105℃下烘烤4min，得到低温热反应胶带。

22、本申请的有益效果是：

23、1.本申请所述的低温热反应胶带，在室温下通常不具有初粘性，通过温度与压力激活之后才有粘性，具有粘接性能好、溢胶率低、固化后耐候性和耐油脂性能好的优点，适用于金属、敏感电子零部件、玻璃、木材、纤维织物、皮革和塑料件的粘接。

24、2.本申请所述的低温热反应胶带，成品粘性高，90℃热反应后贴pc剥离力可以达到＞52.7n/25mm，90℃热反应后贴皮革剥离力可以达到＞69.9n/25mm，110℃热反应后贴pc剥离力可以达到＞70.4n/25mm，110℃热反应后贴皮革剥离力可以达到＞83.6n/25mm。

技术特征：

1.一种低温热反应胶带，包括胶层，其特征在于，形成所述胶层的胶水，以重量份计，包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的低温热反应胶带，其特征在于，成所述胶层的胶水，以重量份计，包括以下原料：

3.根据权利要求1所述的低温热反应胶带，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、芳烷基改性聚甲基硅氧烷中的任一种。

4.根据权利要求1所述的低温热反应胶带，其特征在于，所述消泡剂为非硅型消泡剂。

5.根据权利要求1-2任一项所述的低温热反应胶带，其特征在于，还包括丁酮150-250份。

6.根据权利要求1所述的低温热反应胶带，其特征在于，形成所述胶层的胶水的制备方法，包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的低温热反应胶带，其特征在于，还包括上保护膜、基材、下保护膜，所述基材的上面和下面均贴附设置有胶层，所述胶层上设置有上保护膜或下保护膜。

8.根据权利要求7所述的低温热反应胶带，其特征在于，所述基材的厚度为40-45μm。

9.根据权利要求7所述的低温热反应胶带，其特征在于，所述基材为pi薄膜、pet薄膜、聚乙烯薄膜中的一种，所述保护膜为氟素离型膜或白格拉辛离型纸。

10.一种如权利要求1-9任一项所述低温热反应胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及胶带的技术领域，尤其是涉及一种低温热反应胶带及其制备方法。本申请公开了一种低温热反应胶带，包括胶层，形成所述胶层的胶水，以重量份计，包括以下原料：固体饱和聚酯树脂100份、钛白粉0.1‑1份、乙二醇单丙醚0‑80份、异氰酸酯固化剂3‑12份、流平剂0‑0.7份、增稠剂0‑0.5份、消泡剂0‑0.5份。本申请制备得到的低温热反应胶带，在室温下通常不具有初粘性，通过温度与压力激活之后才有粘性，具有粘接性能好、溢胶率低、固化后耐候性和耐油脂性能好的优点，适用于金属、敏感电子零部件、玻璃、木材、纤维织物、皮革和塑料件的粘接。技术研发人员：朱向忠,何志朋,李晓军,王泽锐,封力行,梁德兰,韦瑤受保护的技术使用者：纳电（广东）材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29