一种气体氮化炉的压力控制装置和控制方法与流程

本发明属于氮化炉压力控制，具体涉及一种气体氮化炉的压力控制装置和控制方法。

背景技术：

1、气体氮化是表面改性技术的重要工艺，对提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性有着极其重要的作用，在利用气体氮化炉对金属进行表面处理的时候，精确控制气体氮化炉的炉膛压力是影响气体氮化效果的主要因素之一，随着对工艺要求越来越高，对气体氮化炉膛内的压力值和压力精确控制度的要求越来越高，然而，如今的气体氮化炉压力控制装置的结构和功能比较单一，在使用时需要通过人工打开上盖进行手动压力调节和控制，该调节和控制方式效率低，不能及时精准控制炉内压力，不满足生产加工的需要。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种气体氮化炉的压力控制装置和控制方法。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种气体氮化炉的压力控制装置，包括水箱，所述水箱内设有环形水槽，所述水箱在环形水槽的中部设有出水槽，所述出水槽的底部连接有出水管，所述出水管的输出端连接有收集箱，所述水箱在环形水槽的一侧安装有连接机构，所述连接机构连接有压力控制机构，所述压力控制机构的输入端与外部气体氮化炉相连接，所述水箱的内侧顶部安装有箱盖，所述箱盖的顶部一侧安装有排气管，所述箱盖的顶部另一侧安装有进水管。

4、进一步限定，所述收集箱内设有隔板，所述收集箱通过隔板一分为二形成储水腔和处理腔，所述储水腔与出水管相连通，所述储水腔内安装有输出泵，所述输出泵的输出端连接有处理装置，所述处理装置安装在处理腔内，所述处理装置连接有转接管，所述转接管与进水管相连接。这样的结构设计便于进行回收处理，并进行二次利用。

5、进一步限定，所述储水腔的内部上下两侧还安装有高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器和低液位传感器与输出泵相连接。这样的结构设计便于及时的控制储水腔内的液体排出。

6、进一步限定，所述收集箱的顶部两侧安装有工字锁块，所述收集箱通过工字锁块锁紧安装在水箱的底部。这样的结构设计便于进行稳定的安装连接。

7、进一步限定，所述连接机构包括呈l形结构设置的引气管，所述引气管的外侧安装有密封法兰座，所述密封法兰座安装在水箱内，所述密封法兰座与水箱之间还设有若干密封圈。这样的结构设计提高安装密封连接效果。

8、进一步限定，所述压力控制机构包括与引气管相连接的连接套，所述连接套的内部通过螺纹连接有调节套，所述调节套的中心设有呈六边形结构设置的过孔，所述调节套的一侧连接有弹簧，所述弹簧的自由端连接有阀座，所述阀座的中心设有通孔，所述阀座通过通孔安装有凸台，所述阀座在凸台的外侧设有若干倾斜孔，若干所述倾斜孔的输出端与通孔相连通，所述连接套的另一侧通过螺纹连接有氮化炉连接管，所述凸台设置在氮化炉连接管内，所述氮化炉连接管在对应倾斜孔的输入端处安装有密封环。这样的结构设计可进行自动的压力调节控制。

9、进一步限定，所述连接套与引气管通过螺纹固定连接。这样的结构设计提高连接的稳定性。

10、进一步限定，所述水箱在环形水槽的顶部安装有水位感应器，所述水位感应器连接有控制阀，所述控制阀安装在进水管内。这样的结构设计起到控制加水的效果。

11、进一步限定，所述出水槽的底部安装有横切面呈喇叭形结构设置的汇集导流座，所述汇集导流座的底部与出水管相连接。这样的结构设计便于汇集溢流的水液流出。

12、本发明还提供一种气体氮化炉的压力控制装置的控制方法，采用上述一种气体氮化炉的压力控制装置的压力控制机构进行控制。

13、本发明的有益效果为：本发明当氮化炉内的气压增大时，气体会挤压凸台，这时凸台会推动阀座向弹簧的一端运动，露出倾斜孔，而氮化炉中的气体会通过倾斜孔排出到通孔内，达到自动减小氮化炉内压力的目的，随着压力的减小,弹簧回位并带动凸台封堵，以保持氮化炉膛内压力恒定，整个调节过程自动控制，不需人工开炉调节控制，提高了生产效率，避免人工操作风险。

技术特征：

1.一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：包括水箱(1)，所述水箱(1)内设有环形水槽(2)，所述水箱(1)在环形水槽(2)的中部设有出水槽(3)，所述出水槽(3)的底部连接有出水管(4)，所述出水管(4)的输出端连接有收集箱(5)，所述水箱(1)在环形水槽(2)的一侧安装有连接机构(6)，所述连接机构(6)连接有压力控制机构(7)，所述压力控制机构(7)的输入端与外部气体氮化炉相连接，所述水箱(1)的内侧顶部安装有箱盖(8)，所述箱盖(8)的顶部一侧安装有排气管(9)，所述箱盖(8)的顶部另一侧安装有进水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述收集箱(5)内设有隔板(11)，所述收集箱(5)通过隔板(11)一分为二形成储水腔(12)和处理腔(13)，所述储水腔(12)与出水管(4)相连通，所述储水腔(12)内安装有输出泵(14)，所述输出泵(14)的输出端连接有处理装置(15)，所述处理装置(15)安装在处理腔(13)内，所述处理装置(15)连接有转接管(16)，所述转接管(16)与进水管(10)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述储水腔(12)的内部上下两侧还安装有高液位传感器(17)和低液位传感器(18)，所述高液位传感器(17)和低液位传感器(18)与输出泵(14)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述收集箱(5)的顶部两侧安装有工字锁块(19)，所述收集箱(5)通过工字锁块(19)锁紧安装在水箱(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述连接机构(6)包括呈l形结构设置的引气管(20)，所述引气管(20)的外侧安装有密封法兰座(21)，所述密封法兰座(21)安装在水箱(1)内，所述密封法兰座(21)与水箱(1)之间还设有若干密封圈(22)。

6.根据权利要求5所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述压力控制机构(7)包括与引气管(20)相连接的连接套(23)，所述连接套(23)的内部通过螺纹连接有调节套(24)，所述调节套(24)的中心设有呈六边形结构设置的过孔(25)，所述调节套(24)的一侧连接有弹簧(26)，所述弹簧(26)的自由端连接有阀座(27)，所述阀座(27)的中心设有通孔(28)，所述阀座(27)通过通孔(28)安装有凸台(29)，所述阀座(27)在凸台(29)的外侧设有若干倾斜孔(30)，若干所述倾斜孔(30)的输出端与通孔(28)相连通，所述连接套(23)的另一侧通过螺纹连接有氮化炉连接管(31)，所述凸台(29)设置在氮化炉连接管(31)内，所述氮化炉连接管(31)在对应倾斜孔(30)的输入端处安装有密封环(32)。

7.根据权利要求6所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述连接套(23)与引气管(20)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述水箱(1)在环形水槽(2)的顶部安装有水位感应器(33)，所述水位感应器(33)连接有控制阀(34)，所述控制阀(34)安装在进水管(10)内。

9.根据权利要求8所述的一种气体氮化炉的压力控制装置，其特征在于：所述出水槽(3)的底部安装有横切面呈喇叭形结构设置的汇集导流座(35)，所述汇集导流座(35)的底部与出水管(4)相连接。

10.一种气体氮化炉的压力控制装置的控制方法，其特征在于：采用权利要求1～9任意一项所述的一种气体氮化炉的压力控制装置的压力控制机构进行控制。

技术总结本发明公开了一种气体氮化炉的压力控制装置，包括水箱，水箱内设有环形水槽，水箱在环形水槽的中部设有出水槽，出水槽的底部连接有出水管，出水管的输出端连接有收集箱，水箱在环形水槽的一侧安装有连接机构，连接机构连接有压力控制机构，压力控制机构的输入端与外部气体氮化炉相连接，水箱的内侧顶部安装有箱盖，箱盖的顶部一侧安装有排气管，箱盖的顶部另一侧安装有进水管。本发明在调节过程，能够自动控制，不需人工开炉调节控制，提高了生产效率，避免人工操作风险。技术研发人员：罗勇受保护的技术使用者：绵阳市万茂精密科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29