一种高精度轴承套圈磨削用磨床的制作方法

本发明属于轴承套圈生产加工设备相关，具体涉及一种高精度轴承套圈磨削用磨床。

背景技术：

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈的生产步骤为：锻造、热处理、磨削工序的监控、标识管理，而轴承套圈在进行磨削工作的时候，就会使得磨削机床；磨削机床，是一种去除材料的机械加工设备，更进一步，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；

2、目前，磨削机床在投入轴承套圈的打磨工作的时候，其磨削机床的砂轮在打磨轴承套圈外壁的时候，砂轮的表面就会粘连碎屑，而长时间进行打磨工作，砂轮表面粘连碎屑的厚度就会越来越厚，从而就会影响打磨效果，降低轴承套圈生产的合格率，另外，在清理砂轮表面粘连的碎屑的时候，需要工作人员手动使用铲子来清理砂轮表面粘连的碎屑，而手动清理砂轮表面粘连的碎屑，不仅耽误时间，而且清理的效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度轴承套圈磨削用磨床，以解决上述背景技术中提出的砂轮表面粘连碎屑，会影响打磨效果和手动清理砂轮表面粘连的碎屑，耽误时间，清理的效果不佳问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度轴承套圈磨削用磨床，包括打磨机构、第一夹持机构、第二夹持机构、第一工作台和与第一工作台一体成型的第二工作台，所述第一工作台的上表面左侧焊接有第一支撑座，所述第一支撑座的内部安装有电动气缸，且电动气缸的伸缩杆贯穿伸出第一支撑座的右端面，所述第一支撑座的上端面中部设有用于夹持轴承套圈的第一夹持机构，所述第一工作台的上表面前后两侧焊接有导轨，且两个导轨的左端面与第一支撑座的右端面焊接，两个所述导轨的外壁滑动连接有第二支撑座，且电动气缸的伸缩杆与第二支撑座的左侧螺纹连接，并通过电动气缸的伸缩杆的伸缩，带动第二支撑座在两个导轨的外壁往复滑动，所述第二支撑座的上表面设有用于夹持轴承套圈以及驱动轴承套圈旋转的第二夹持机构；所述第二工作台的上表面设有用于调节打磨机构位置的位置调节机构，所述位置调节机构上设有用于打磨轴承套圈的打磨机构。

3、优选的，所述打磨机构包括距离调节组件、打磨组件和清理组件，所述距离调节组件的前端设有打磨组件，所述打磨组件上设有清理组件。

4、优选的，所述距离调节组件包括支撑圆柱、第一驱动电机、t字形支撑架、第一圆盘和摆动杆，所述t字形支撑架的右端面中部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的电机轴贯穿伸出t字形支撑架的左端面，所述第一驱动电机的电机轴的左侧外壁套接有第一圆盘，且第一圆盘位于t字形支撑架的左侧，所述第一圆盘的左端面下侧焊接有拨动圆柱，所述t字形支撑架的左端下侧转动连接有延伸向上的摆动杆，且摆动杆位于第一圆盘的左侧，所述摆动杆的中部开设有纵向的限位槽，且拨动圆柱位于限位槽的内部，并在限位槽的内部滑动，所述摆动杆的上侧外壁转动连接有防脱滑块，所述防脱滑块的外壁滑动套设有滑槽架，且滑槽架位于摆动杆的左侧，所述滑槽架的上端焊接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的两侧外壁滑动套设有通孔座，且两个通孔座焊接在t字形支撑架的左端面上侧。

5、优选的，所述打磨组件包括固定圆盘、磨轮、中控框架和第三驱动电机，所述中控框架焊接在支撑圆柱的前端，所述中控框架的前侧内壁安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的电机轴贯穿伸出中控框架的前端面，所述第三驱动电机的电机轴的外壁套设有固定圆盘，且固定圆盘焊接在中控框架的前端，所述第三驱动电机的电机轴的前侧外壁套接有磨轮，且磨轮位于固定圆盘的前侧。

6、优选的，所述清理组件包括刮板、支撑安装架、凹字形安装座、连接轴和通孔方柱，所述支撑安装架焊接在中控框架的上表面，且支撑安装架的另一侧伸向磨轮的前侧，所述支撑安装架的前侧转动连接有连接轴，且连接轴伸向磨轮，所述连接轴与第三驱动电机的电机轴之间设有传动轮组，且第三驱动电机通过传动轮组驱动连接轴旋转，所述连接轴的外壁靠近传动轮组的一侧套接有第二圆盘，所述第二圆盘的前端面焊接有多个锥形锯齿，所述连接轴的外壁远离第二圆盘的一侧套接有第三圆盘，所述第三圆盘的后端面设有双斜面半圆环柱，且双斜面半圆环柱与多个锥形锯齿对齐，所述通孔方柱的右端中部焊接有短杆，所述通孔方柱的左端中部焊接有横向的长杆，且长杆贯穿伸出凹字形安装座的左端面，所述长杆的左侧外壁焊接有凹字形圆杆，所述凹字形圆杆的外壁设有弹簧，所述弹簧远离凹字形圆杆的一侧设有第一连接圆杆，且第一连接圆杆焊接在支撑安装架上，所述长杆的外壁和所述短杆的右侧外壁转动连接有凹字形安装座，且通孔方柱位于凹字形安装座的内部，同时，凹字形安装座位于第三圆盘的下侧，所述凹字形安装座焊接在支撑安装架上，所述通孔方柱的内部转动套设有第二连接圆杆，且第二连接圆杆的两端贯穿伸出通孔方柱的两端，所述通孔方柱的上端焊接有齿轮，所述齿轮的上端中部焊接有圆球，所述通孔方柱的下端安装有刮板，所述刮板的前端面下侧设有清理条。

7、优选的，所述第一夹持机构包括第一顶柱和第一通孔安装座，所述第一通孔安装座安装在第一支撑座的上端面中部，所述第一通孔安装座的中部转动连接有第一顶柱，且第一顶柱的两端贯穿伸出第一通孔安装座的两端。

8、优选的，所述第二夹持机构包括第二通孔安装座、防护盖、第二顶柱、支撑底座和第二驱动电机，所述第二通孔安装座焊接在第二支撑座的上端面左侧，所述第二通孔安装座的中部转动连接有第二顶柱，且第二顶柱的两端贯穿伸出第二通孔安装座的两端，所述防护盖安装在第二支撑座的上端面右侧，且防护盖位于第二通孔安装座的右侧，所述支撑底座安装在第二支撑座的上端面右侧，且支撑底座位于防护盖的内部，所述支撑底座的上端面安装有l型支撑板，所述l型支撑板的左侧内壁上安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的电机轴贯穿伸出l型支撑板的左端，所述第二驱动电机的电机轴与第二顶柱之间设有联轴器，且第二驱动电机通过联轴器驱动第二顶柱旋转。

9、优选的，所述位置调节机构包括第一伺服电机、第一滚珠丝杠模组、第二滚珠丝杠模组、第二伺服电机和支撑托板，所述第一滚珠丝杠模组的右侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机驱动第一滚珠丝杠模组工作，所述第一滚珠丝杠模组上安装有第二滚珠丝杠模组，所述第二滚珠丝杠模组的后侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机驱动第二滚珠丝杠模组工作，所述第二滚珠丝杠模组上安装有支撑托板。

10、优选的，所述第一工作台还包括存放槽、排水槽和隔柱，所述第一工作台的中部开设有存放槽，所述第一工作台的上端中部开设有排水槽，且两个导轨位于排水槽的前后两侧，同时，排水槽与存放槽连通，所述排水槽的上侧内部设有多个等间距的隔柱。

11、优选的，所述第一支撑座包括防护板和安装槽，所述第一支撑座的中部开设有安装槽，且电动气缸安装在安装槽的内部，所述安装槽的左侧内部安装有防护板。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种高精度轴承套圈磨削用磨床，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过传动轮组，第三驱动电机就会带动连接轴缓慢旋转，也会带动第二圆盘和第三圆盘缓慢旋转，使得双斜面半圆环柱分别与圆球的外壁接触和分离，也会使得齿轮分别与多个锥形锯齿啮合和分离，从而通过第二连接圆杆以及通过弹簧的伸缩，就会带动通孔方柱、长杆、短杆、凹字形圆杆反复转动，也会带动刮板反复翻转，使得刮板和清理条能够先后对磨轮的表面的碎屑进行刮除工作和清理工作，从而使得磨轮表面洁净，有助于磨轮对轴承套圈的打磨工作，提高打磨效果，也节约了时间，提高了工作效率；

14、2、本发明通过第三驱动电机，能够带动磨轮缓慢旋转，使得磨轮与旋转的轴承套圈形成速度差，也使得磨轮的表面能够充分对旋转的轴承套圈进行打磨工作，降低磨轮的磨损率；

15、3、本发明通过第一驱动电机带动第一圆盘旋转，就会带动拨动圆柱旋转，使得拨动圆柱在限位槽内部上下滑动，并拨动摆动杆前后摇摆，从而通过防脱滑块和滑槽架带动摆动杆前后滑动，完成对打磨组件的位置的微调工作，有助于打磨机构对轴承套圈进行打磨工作。