一种铜合金铸锭用的定量浇注装置的制作方法

本发明涉及金属铸造，具体为一种铜合金铸锭用的定量浇注装置。

背景技术：

1、铸锭是冶金工程中的一道工序，指的是将钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，也是炼钢的最后一道工序。

2、而在铜合金铸锭加工的过程中，金属液体的定量浇注大都采用浇包整体直接倾转方式、气压增压方式、活塞泵方式等。

3、现使用最多的方式还是通过人工将熔炼后的金属液体直接倾倒至浇筑模具内以浇筑成型，人工浇筑的方式，比较依赖工人的经验，对于经验较低的工作人员，则无法保证铜合金液体的定量浇筑。

4、并且当需要在一批次生产中浇筑多个浇筑模具时，传统的人工浇筑的方式效率较低，且具有一定的危险性，同时，由于铜合金的化学性质较为活泼，容易在浇筑时发生氧化现象，若不及时的对浇筑完毕后模具内的金属氧化渣进行清理，则会影响浇筑完成后成品铜合金的质量。

5、因此，亟需一种自动化的铜合金铸锭用的定量浇注装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜合金铸锭用的定量浇注装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金铸锭用的定量浇注装置，包括底板和铸锭模板，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的固定柱，两个所述固定柱的上表面均固定连接有固定板，所述固定板的表面定轴转动连接有多个均匀设置的滚动柱，所述铸锭模板的表面均匀设置有多个浇筑模具，所述底板的上表面设置有金属熔体保温炉，所述铸锭模板的上方设置有用于定量浇筑多个所述浇筑模具的浇筑部件；

3、所述底板的上表面设置有用于定距移动和固定所述铸锭模板的辅助部件，以及设置有用于清理金属氧化渣的清理部件。

4、可选的，所述辅助部件包括固定连接在所述底板上表面的三角板，所述三角板的上表面固定连接有三个连接柱，所述三角板通过所述连接柱固定连接有三角框，所述三角框的内壁滑动连接有移动柱，所述三角框的表面开设有依次连通的供所述移动柱滑动且适配的滑槽一、滑槽二和滑槽三；

5、所述移动柱的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有移动杆，所述移动杆的端部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有抵接块，所述抵接块与所述移动杆之间共同设置有弹簧；

6、所述移动杆的表面滑动连接有限位框，所述限位框的下表面固定连接有滑块，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置的固定杆一，两个所述固定杆一的上表面共同固定连接有滑轨，所述滑轨的表面开设有过所述滑块滑动且适配的滑槽四。

7、可选的，所述辅助部件还包括固定连接在所述三角框侧面的连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有支撑板一，还包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一贯穿所述支撑板一且与其相定轴转动连接，所述转轴一的表面固定连接有不完全齿轮；

8、所述三角框设置有两个且分别设置在所述铸锭模板的左右两侧，两个所述三角框的表面均定轴转动连接有转轴二，两个所述转轴二的表面均固定连接有套管，所述套管的表面固定连接有两个对称设置的限位板，两个所述限位板均匀所述移动柱的表面相抵接；

9、一个所述转轴二的表面固定连接有与所述不完全齿轮相啮合的齿轮一，另一个所述转轴二的表面固定连接有齿轮二，所述三角框的下表面定轴转动连接有转轴三，所述转轴三的表面固定连接有与所述齿轮二相啮合的齿轮三，所述转轴三与其距离较远的一个所述转轴二之间共同设置有皮带轮传动机构。

10、可选的，所述浇筑部件包括固定连接在所述固定杆一表面的支撑板二，所述支撑板二的表面定轴转动连接有转轴四，所述转轴四的表面固定连接有与所述不完全齿轮相啮合的齿轮四，所述转轴四的端部固定连接有连接块一，所述连接块一的表面定轴转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定连接有铰接块，所述铰接块的内壁铰接有铰接板一，所述铰接板一的端部铰接有连接板。

11、可选的，所述浇筑部件还包括固定连接在所述底板上表面的固定杆二，所述底板通过所述固定杆二固定连接有金属熔体定量容积室，所述金属熔体定量容积室的内部设置有活塞推杆，所述活塞推杆远离所述金属熔体定量容积室的端部铰接有铰接板二，所述铰接板二的端部与所述连接板相铰接；

12、所述底板的上表面还固定连接有固定杆三，所述固定杆三的上表面固定连接有支撑板三，所述支撑板三的上表面定轴转动连接有两个转动柱，两个所述转动柱的表面均与所述连接板的表面相抵接。

13、可选的，所述金属熔体定量容积室与所述金属熔体保温炉直接共同固定连通有金属熔体吸入管道，所述金属熔体定量容积室的下表面还固定连通有金属熔体流出管道，所述金属熔体吸入管道的表面设置有单向阀一，所述金属熔体流出管道的表面设置有单向阀二。

14、可选的，所述清理部件包括设置在所述底板上表面的收集箱，所述收集箱的表面固定连接有支撑板四，所述支撑板四的表面定轴转动连接有转轴五，所述转轴五的上表面定轴转动连接有支撑板五，所述支撑板五的下表面定轴转动连接有转轴六，所述转轴五的表面固定连接有齿轮五，所述转轴六的表面固定连接有与所述齿轮五相啮合的齿轮六。

15、可选的，所述活塞推杆的侧面固定连接有与所述齿轮六相啮合的齿牙，所述转轴五的表面固定连接有清理板。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

17、一、本发明通过不完全齿轮的转动，先带动齿轮一开始转动，以使得移动柱沿着滑槽一、滑槽二和滑槽三依次滑动，即可使得两侧的抵接块先带动铸锭模板进行定距移动，并且能够在铸锭模板移动完毕后对铸锭模板的两侧进行夹持固定；而随着不完全齿轮的继续转动，与齿轮一脱离啮合，并与齿轮四相啮合，在铰接板一、连接板和铰接板二的作用下，即可使得活塞推杆进行一次往复移动，从而可将金属熔体从金属熔体保温炉内吸入并通过金属熔体流出管道对下方定距移动后的浇筑模具进行浇筑操作；相较于传统的人工浇筑的方式，可同时对一批次生产中的多个浇筑模具进行定量浇筑操作，效率更高，且大大的降低了工人的劳动强度，也保证了工人的人身安全，实用性强。

18、二、本发明当活塞推杆在向金属熔体定量容积室内进行移动时，会使得齿牙与齿轮六相啮合，并使得清理板旋转90度，而在清理板旋转的过程中，则会对上一个浇筑完毕的浇筑模具表面所漂浮的金属氧化渣进行清理，清理下来的氧化渣则会被清理板推入至收集箱内，从而避免了金属氧化渣会对浇筑完成后成品铜合金的质量造成影响的问题。

19、三、本发明当需要对金属熔体定量容积室内铜合金溶液的浇筑量进行调整时，通过转动螺纹套，改变螺纹杆伸出螺纹套的多少，即可对铰接块与连接块一之间的间距进行调整，从而可对铰接板一和连接板的摆动幅度进行调整，以能够对活塞推杆在金属熔体定量容积室内往复移动的距离进行调整，从而能够对金属熔体定量容积室通过金属熔体吸入管道从金属熔体保温炉内吸入的铜合金溶液的量以及后续浇筑的量进行调整，实用性更强。

20、四、本发明通过多结构的联动配合，可在完成铸锭模板的定距移动后对铸锭模板进行固定，而后再对浇筑模具进行定量浇筑，待一个浇筑模具浇筑完毕后，铸锭模板则会再次移动，从而可进行下一个浇筑模具的浇筑操作，相较于传统的人工浇筑的方式，效率更高，并且装置成本低廉，故障率低，值得推广和使用。