一种海洋工程结构用热轧H型钢的生产方法与流程

本发明涉及冶炼连铸，尤其涉及一种海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法。

背景技术：

1、随着石油天然气越来越向深海方向发展，海洋石油和天然气的开发前景光明。我国陆地资源有限，因此开发海洋油气资源已经成为我国的重大国策。近年来，国家的油气田开发公用技术平台也在建设之中。我国的海洋装备制造业前景非常广阔。也拉动了包括h型钢在内的钢结构材料的需求。最近几年，用于海上浮式生产储油轮建设的替代钢板焊接h型钢钢材约20万吨，为海洋工程结构用h型钢提供了巨大的市场。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出fh36海洋工程结构用热轧h型钢。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，具有良好的力学性能性能，尤其是良好的低温冲击韧性。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.16％、si 0.15％～0.50％、mn 1.10％～1.60％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb 0.020％～0.050％，v 0.05～0.10％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其生产方法包括：

4、冶炼工艺：转炉冶炼、lf精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷；

5、复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标c≥0.03％，t≥1610℃，采用simn、mnfe脱氧合金化，终脱氧采用有al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣；

6、精炼白渣操作，每次抬起电极后蘸渣样，根据炉渣颜色补加硅钙钡，根据炉渣黏度补加白灰，终渣要求白渣；全程进行吹ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，脱硫后s≤0.020％，升温后温度t≥1560℃；精炼后期加入铌铁和钒铁，保证软吹时间大于10min；

7、全程采用保护浇注，过热度≤25℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥900℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.8m/min-0.9m/min，连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时。

8、进一步的，连铸坯断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

9、进一步的，对海洋工程结构用fh36热轧h型钢异型连铸坯表面质量进行检查,同时对内部质量进行热酸低倍检验并跟踪检查h型钢质量。

10、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si 0.20％、mn 1.40％、p0.015％、s 0.008％、nb 0.040％，v 0.060％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

11、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si 0.22％、mn 1.37％、p0.014％、s 0.007％、nb 0.038％，v 0.060％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

12、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.08％、si 0.23％、mn 1.36％、p0.013％、s 0.007％、nb 0.039％，v 0.050％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

13、进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si 0.19％、mn 1.39％、p0.015％、s 0.008％、nb 0.038％，v 0.070％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、本发明通过合理的化学成分设计，连铸过程中，采用弱冷工艺，根据海洋工程结构用fh36热轧h型钢的钢水成分特性，合理匹配拉速、过热度、结晶器水量及进水温度，改善连铸坯温度的均匀性，控制连铸坯温度，在矫直过程尽量避开裂纹敏感区。提高设备精度精度，结晶器对弧、对中调整到小于等于0.1mm。采用该工艺生产的海洋工程结构用fh36热轧h型钢铸坯表面及内部质量较好，表面裂纹率小于2％，轧制后的h型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的力学性能性能，尤其是良好的低温冲击韧性。

技术特征：

1.一种海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.16％、si 0.15％～0.50％、mn 1.10％～1.60％、p≤0.020％、s≤0.020％、nb 0.020％～0.050％，v 0.05～0.10％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；其生产方法包括：

2.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，连铸坯断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

3.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，对海洋工程结构用fh36热轧h型钢异型连铸坯表面质量进行检查,同时对内部质量进行热酸低倍检验并跟踪检查h型钢质量。

4.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si 0.20％、mn 1.40％、p 0.015％、s 0.008％、nb0.040％，v 0.060％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

5.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si 0.22％、mn 1.37％、p 0.014％、s 0.007％、nb0.038％，v 0.060％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

6.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.08％、si 0.23％、mn 1.36％、p 0.013％、s 0.007％、nb0.039％，v 0.050％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

7.根据权利要求1所述的海洋工程结构用热轧h型钢的生产方法，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si 0.19％、mn 1.39％、p 0.015％、s 0.008％、nb0.038％，v 0.070％，其余为fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％。

技术总结本发明公开了一种海洋工程结构用FH36热轧H型钢的生产方法，其化学成分的质量百分比包括：C 0.07％～0.16％、Si 0.15％～0.50％、Mn 1.10％～1.60％、P≤0.020％、S≤0.020％、Nb 0.020％～0.050％，V 0.05～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计100％；冶炼工艺包括：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯堆垛缓冷等炼钢过程工艺的控制，成功开发出海洋工程结构用FH36热轧H型钢，性能优异。技术研发人员：惠治国,史文义,梁正伟,宋振东,赵晓敏,刘丽娟,杨维宇,卜向东受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29