一种热旋无芯模旋压机的制作方法

本发明涉及铝合金轮毂加工领域，特别涉及一种热旋无芯模旋压机。

背景技术：

1、随着汽车工业轻量化的发展日益迅速，传统钢制轮毂被铝合金轮毂取代。目前中、高端轮毂的工艺生产技术均使用仿形模具作为旋压成形靠背，由于轮毂种类及规格繁多，一种轮毂加工需配套单一模具，增加了模具设计、制造成本，生产不同规格的轮毂时需要对模具进行拆换增加人力成本和降低产能。轮毂更新换代周期短，出现大量配套模具闲置，只能采取报废、改制、回收等处理方法，造成处理成本增加，资源浪费。

2、在国际大环境的形势下，原材料的价格及人工成本增长迅速，合金材料的涨价更是尤为突出。不得不寻求新的工艺生产技术，为企业降低成本，增加效益。因此，一种热旋无芯模旋压机就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有热旋旋压工艺的不足，提供一种热旋无芯模旋压机。该旋压机无需使用模具即可实现旋压功能，旋压品质提升，降低模具的制造维护成本，从而降低生产成本并提高生产效率。

2、为实现此目的，其技术方案实施如下：

3、一种热旋无芯模旋压机，热旋无芯模旋压机本体采用立式结构，主要包括主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构等。

4、主轴驱动机构用于放置旋压工件，并驱动旋压工件旋转；

5、旋刀进给机构包括z轴运动机构、x轴运动机构、刀座、旋刀；z轴运动机构、x轴运动机构包括线轨，控制刀座沿两个方向直线运动，旋刀安装在刀座上，用于在旋压工件外侧进行旋压。通过数控编程完成加工轨迹输出；

6、背轮进给机构包括驱动机构、背轮，背轮进给机构与旋刀进给机构对应设置，驱动机构用于控制背轮定位，背轮用于在旋压工件内侧进行旋压。

7、进一步的，背轮采用伺服液压控制系统进行驱动，伺服液压控制系统包括伺服缸与连杆。伺服液压控制系统操作方便，灵活性高，不需人工更换，提高生产效率。设备与机器人上下料系统的集成应用，人机操作交互性好。上件便捷，全过程数控自动控制，旋压工件一次定位能够保证较高加工精度，提高产品品质。

8、进一步的，背轮进给机构的驱动机构中，伺服缸末端设有缓冲结构，减少冲击力。

9、进一步的，还包括尾顶升降机构，尾顶升降机构包括导向杆、液压油缸；尾顶升降机构的液压油缸与背轮进给机构连接，控制背轮进给机构z轴方向的升降。

10、进一步的，通过主轴驱动机构上设有夹持机构，夹持机构用于固定旋压工件。

11、作为另一种优选方式，主轴驱动机构上不设置夹持机构，通过第二尾顶升降机构将旋压工件按压在主轴驱动机构上，第二尾顶升降机构包括导向杆、液压油缸。

12、进一步的，旋刀进给机构、背轮进给机构分别设置两组或三组。

13、进一步的，还包括机座、润滑系统、液压系统、电控等。主轴驱动机构设置在机座上，液压系统为背轮进给机构、旋刀进给机构、尾顶升降机构提供动力，因此速度、位置可控精度高；润滑系统为主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构提供润滑。

14、进一步的，主轴采用伺服电机驱动，速度可控，可定位。

15、进一步的，还包括气动系统，热旋无芯模旋压机包括箱体，主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构均设置在箱体中，箱体上设有气动门，气动系统为气动门提供能源。当气动门打开时，旋压工件可以进出箱体。

16、进一步的，还包括旋刀冷却装置，旋刀冷却装置用于向旋刀喷射液体，保持旋刀与旋压工件之间的润滑，以及减低旋刀与旋压工件之间的温度。

17、本发明具有以下有益效果：本发明为立式分体式设计，维护方便。设备采用半封闭分体机构，便于组装。本发明的主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构、尾顶升降机构中的各个均独立控制，具有补偿功能，编程灵活，操作便捷。系统设置多处检测故障报警，方便快速排除。

18、本发明采用无芯模旋压工艺可提高10％效益成本，节约8％能源消耗。有效解决国内外类似加工设备所存在的不足，并且能够实现简化工艺流程，提高生产效率。

技术特征：

1.一种热旋无芯模旋压机，其特征在于：包括主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构；

2.根据权利要求1所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的热旋无芯模旋压机，其特征在于：

技术总结本发明公开一种热旋无芯模旋压机，包括主轴驱动机构、旋刀进给机构、背轮进给机构；主轴驱动机构用于放置旋压工件，并驱动旋压工件旋转；旋刀进给机构包括Z轴运动机构、X轴运动机构、刀座、旋刀；Z轴运动机构、X轴运动机构包括线轨，控制刀座沿两个方向直线运动，旋刀安装在刀座上，用于在旋压工件外侧进行旋压；背轮进给机构包括驱动机构、背轮，背轮进给机构与旋刀进给机构对应设置，驱动机构用于控制背轮定位，背轮用于在旋压工件内侧进行旋压。本发明的旋压机无需使用模具即可实现旋压功能，旋压品质提升，降低模具的制造维护成本，从而降低生产成本并提高生产效率。技术研发人员：张培军,徐华军受保护的技术使用者：江苏天宏智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29