微逆变器生产用元器件焊接装置的制作方法

本技术属于逆变器加工，具体是微逆变器生产用元器件焊接装置。

背景技术：

1、微逆变器生产用元器件焊接装置，是一种使用在微逆变器焊接加工过程中，对微逆变器内部的元器件起到焊接固定作用的一种装置，其利用焊枪结构完成焊接作业，配合相关夹具完成对微逆变器的固定操作。

2、专利文件cn116060721a公开的一种逆变器主板电熔焊接装置，属于逆变器主板电熔焊接技术领域，包括焊接台、机械臂和组合焊接器，所述焊接台上安装有用于放置主板的悬吊支撑架，所述焊接台在悬吊支撑架中部处于形成空腔，所述空腔内部安装有取放电熔的定位机构；所述机械臂安装于悬吊支撑架侧边并与其组合焊接器连接，所述机械臂用于控制组合焊接器处于主板上方并定位到电熔锡焊的位置；所述组合焊接器用于自动软化焊点；用于自动更换主板上的电熔；通过将主板架起，在一端固定住电熔，另一端对焊点进行融化，实现电熔更换；并在电熔过程中实现自动吸取主板上的焊锡。

3、上述设备在进行微逆变器元器件焊接操作时存在一定的不足，市面上不同类型的逆变器其大小规格均有不同，其中微逆变器整体体积较小，其内部元器件分布密集，传统设备无法灵活固定不同微逆变器，使得其在焊接时容易出现倾斜现象，降低了微逆变器内元器件的焊接精度；其次传统焊接装置不具有拼接固定结构，在对不同类型逆变器焊接操作时，无法根据逆变器类型更换其夹具结构，降低了其适用范围。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：

2、1、市面上不同类型的逆变器其大小规格均有不同，其中微逆变器整体体积较小，其内部元器件分布密集，传统设备无法灵活固定不同微逆变器，使得其在焊接时容易出现倾斜现象，降低了微逆变器内元器件的焊接精度；

3、2、其次传统焊接装置不具有拼接固定结构，在对不同类型逆变器焊接操作时，无法根据逆变器类型更换其夹具结构，降低了其适用范围。

4、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

5、微逆变器生产用元器件焊接装置，包括固定基板和外壳体，所述固定基板固定安装在外壳体的内侧下部位置，所述固定基板的上端活动安装有四组用来固定微逆变器的夹料件，四组夹料件之间均通过固定架衔接固定，固定架的整体呈十字形结构，所述固定架包括横向滑架和纵向滑架，所述横向滑架置于纵向滑架的下端外表面，所述横向滑架和纵向滑架的内部均设有配合夹料件使用的滑槽，所述夹料件包括移动滑块和旋转卡头，所述旋转卡头设置在移动滑块的上方，所述固定基板的上方活动安装有电焊枪。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定基板的内侧设有配合夹料件使用的十字形滑槽，所述电焊枪的上端安装有升降杆，利用直线电机配合升降杆驱动电焊枪任意移动，从而调节电焊枪的焊接位置。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述横向滑架和纵向滑架的内部均活动安装有配合移动滑块使用的双向丝杆，使用者利用双向丝杆同步带动两组移动滑块，使得两组移动滑块上的旋转卡头同步向内或向外移动。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述横向滑架和纵向滑架的一端均设有配合双向丝杆使用的电机，所述横向滑架和纵向滑架之间通过衔接卡座对接固定，利用电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆利用螺纹结构带动两组移动滑块平移。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述旋转卡头的下端中部设有对接卡座，所述移动滑块的上端中部设有支撑杆，支撑杆和对接卡座之间拼接固定，利用对接卡座和支撑杆之间的组合安装，可以任意更换不同规格的旋转卡头，提升其使用时的灵活性。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述外壳体的一侧外表面固定安装有收料盘，所述固定架位于固定基板的下部，利用收料盘可以收纳焊接好的微逆变器。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定架，在该微逆变器生产用元器件焊接装置使用时，配合夹料件的使用，令其具有十字形工件固定结构，可以灵活调节微逆变器的固定尺寸，提升微逆变器的焊接精度，操作时，使用者利用电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆利用螺纹结构带动两组移动滑块平移，从而使得两组移动滑块上的旋转卡头同步向内或向外移动，先根据微逆变器的宽度调节横向滑架上两组夹料件之间的位置，在根据微逆变器的长度调节纵向滑架上两组夹料件之间的位置，利用对四组夹料件之间的位置调节，使得固定架上可以安装不同大小的微逆变器，利用直线电机配合升降杆驱动电焊枪任意移动，从而调节电焊枪的焊接位置，通过电焊枪对微逆变器的元器件进行焊接操作，有效提升该微逆变器生产用元器件焊接装置的焊接加工效果；

12、通过设置夹料件，在该微逆变器生产用元器件焊接装置使用时，通过对接卡座和支撑杆之间的组合，令夹料件上的旋转卡头可以任意更换，令该焊接装置可以分别适用常规逆变器和微逆变器的焊接操作，使用时，将对接卡座插入至支撑杆的上端凹槽内，即可完成对旋转卡头的组合安装，在进行常规逆变器焊接操作时，可以选择体积较大的旋转卡头对其进行固定，以此来提升焊接装置的适用范围。

技术特征：

1.微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，包括固定基板(2)和外壳体(4)，所述固定基板(2)固定安装在外壳体(4)的内侧下部位置，所述固定基板(2)的上端活动安装有四组用来固定微逆变器的夹料件(3)，四组夹料件(3)之间均通过固定架(7)衔接固定，固定架(7)的整体呈十字形结构，所述固定架(7)包括横向滑架(8)和纵向滑架(9)，所述横向滑架(8)置于纵向滑架(9)的下端外表面，所述横向滑架(8)和纵向滑架(9)的内部均设有配合夹料件(3)使用的滑槽，所述夹料件(3)包括移动滑块(14)和旋转卡头(16)，所述旋转卡头(16)设置在移动滑块(14)的上方，所述固定基板(2)的上方活动安装有电焊枪(6)。

2.根据权利要求1所述的微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，所述固定基板(2)的内侧设有配合夹料件(3)使用的十字形滑槽，所述电焊枪(6)的上端安装有升降杆(5)。

3.根据权利要求1所述的微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，所述横向滑架(8)和纵向滑架(9)的内部均活动安装有配合移动滑块(14)使用的双向丝杆(12)。

4.根据权利要求3所述的微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，所述横向滑架(8)和纵向滑架(9)的一端均设有配合双向丝杆(12)使用的电机(11)，所述横向滑架(8)和纵向滑架(9)之间通过衔接卡座(10)对接固定。

5.根据权利要求1所述的微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，所述旋转卡头(16)的下端中部设有对接卡座(13)，所述移动滑块(14)的上端中部设有支撑杆(15)，支撑杆(15)和对接卡座(13)之间拼接固定。

6.根据权利要求1所述的微逆变器生产用元器件焊接装置，其特征在于，所述外壳体(4)的一侧外表面固定安装有收料盘(1)，所述固定架(7)位于固定基板(2)的下部。

技术总结本技术公开了微逆变器生产用元器件焊接装置，包括固定基板和外壳体，所述固定基板固定安装在外壳体的内侧下部位置，所述固定基板的上端活动安装有四组用来固定微逆变器的夹料件，四组夹料件之间均通过固定架衔接固定，固定架的整体呈十字形结构，所述固定架包括横向滑架和纵向滑架，所述横向滑架置于纵向滑架的下端外表面，所述横向滑架和纵向滑架的内部均设有配合夹料件使用的滑槽，所述夹料件包括移动滑块和旋转卡头，所述旋转卡头设置在移动滑块的上方；在该微逆变器生产用元器件焊接装置使用时，配合夹料件的使用，令其具有十字形工件固定结构，可以灵活调节微逆变器的固定尺寸，提升微逆变器的焊接精度。技术研发人员：朱玉兵,王选明受保护的技术使用者：安徽浮源智能科技有限公司技术研发日：20240229技术公布日：2024/9/19