一种金属板材加工的切割设备的制作方法

本技术属于加工，尤其涉及一种金属板材加工的切割设备。

背景技术：

1、加工的意思是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称，加工包括机械加工和人工加工，机械加工又分为冷加工和热加工，冷加工包括钳工和机加工，钳工冷作是手工的，机加工包括铣、刨、镗、磨、钻、挤、滚、拉拔等加工方法，热加工包括铸造、焊接、热切割等。

2、现有技术存在的问题是：在加工中包括对金属板材的切割设备，但是现有的切割设备在使用中，金属板材容易发生位移，导致切割的精准度不高，需要人工手动对金属板材进行固定，人工固定的精准度也不高，而且容易受伤。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属板材加工的切割设备，具备自动夹持固定的优点，解决了现有切割设备不便于对金属板材进行固定、需要人们手动固定的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种金属板材加工的切割设备，包括加工台，所述加工台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部设置有切割组件，所述加工台顶部的前后两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持组件和自动拉伸组件。

3、作为本实用新型优选的，所述切割组件包括l型板，所述l型板固定连接于所述加工台顶部的左侧，所述l型板内侧的底部固定连接有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端固定连接有第一u型板，所述第一u型板的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有切割刀。

4、作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括槽口和转动板，所述槽口开设于所述加工台顶部的前后两侧，所述槽口的内侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有夹持板，所述移动板的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有第二u型板，且所述第二u型板内侧的上下两侧与所述固定块的上下两侧相贴合，所述第二u型板的外侧固定连接有推动板，所述转动板的左右两侧均通过转轴转动连接于所述槽口的内侧，所述转动板底部的内侧固定连接有推板，且所述推板的内侧与所述推动板的外侧相抵触。

5、作为本实用新型优选的，所述自动拉伸组件包括第二伸缩件，所述第二伸缩件固定连接于所述加工台底部的中端，所述第二伸缩件的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板顶部的前后两侧均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的数量为两组，每组所述第一连接块的内侧均通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧通过转轴转动连接有第二连接杆，所述转动板底部的外侧固定连接有第二连接块，且所述第二连接杆顶部的内表面均通过转轴与所述第二连接块的内侧转动连接。

6、作为本实用新型优选的，所述加工台顶部的中端开设有切割槽，且所述切割槽位于所述切割刀的正下方，且所述切割槽的尺寸大于所述切割刀的尺寸。

7、作为本实用新型优选的，所述槽口内侧的左右两侧均开设有滑槽，所述移动板的左右两侧均固定连接有滑块，且所述滑块滑动连接于所述滑槽的内侧。

8、作为本实用新型优选的，所述支撑腿的底部均通过pp胶水粘接有防震垫，且所述防震垫的材质为橡胶。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置切割组件，能够根据金属板材的厚度进行调整，进而便于对不同厚度的金属板材进行切割，通过设置夹持机构，通过设置夹持组件，可以对金属板材进行夹持固定，防止在切割的过程中金属板材发生位移，从而导致切割精准度差，影响切割效果，通过设置自动拉伸组件，能够带动夹持机构移动，从而达到自动对金属板材进行夹持的目的，避免在对金属板材加工的过程中需要人们手动夹持而发生意外事故。

11、2、本实用新型通过设置切割组件，通过第一伸缩件的伸缩端向下移动带动第一u型板和第一伺服电机向下移动，从而带动切割刀向下移动，使切割刀与金属板材进行接触，此时可以通过第一伺服电机的输出端带动切割刀进行转动，从而对金属板材进行切割，通过伸缩件的伸缩端向上或向下移动，可以与不同厚度的金属板材适配。

12、3、本实用新型通过设置夹持组件，通过自动拉伸组件带动转动板进行摆动，从而带动推板发生摆动，推板在摆动的过程中与推动板相抵触，带动推动板向内侧移动，推动板带动第二u型板向内侧移动，第二u型板向内侧移动的过程中带动固定块向内侧移动，并同时挤压第二弹簧，使第二弹簧发生形变，固定块带动移动板和夹持板向内侧移动，移动板在移动的过程中挤压第一弹簧使第一弹簧产生形变，此时位于加工台顶部前后两侧的夹持板同时向加工台顶部的中端移动，能够使夹持板对金属板材进行夹持固定。

13、4、本实用新型通过设置自动拉伸组件，通过第二伸缩件的伸缩端向下移动，能够带动连接板向下移动，连接板带动固定块向下移动，固定块通过转轴的作用带动第一连接杆和第二连接杆发生摆动，从而带动第二连接块和转动板发生摆动，能够对转动板产生下拉力，从而带动夹持组件对金属板材进行夹持。

14、5、本实用新型通过设置切割槽，能够使切割刀对金属板材进行切割的过程中，使切割刀仅在切割槽的内侧进行切割，避免加工台顶部受损。

15、6、本实用新型通过设置滑槽和滑块，能够提高移动板移动时的稳定性。

16、7、本实用新型通过设置防震垫，能够使切割刀对金属板材进行切割时，起到防震的作用，避免加工台因切割导致振动幅度较大，影响切割精准度。

技术特征：

1.一种金属板材加工的切割设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶部设置有切割组件(3)，所述加工台(1)顶部的前后两侧均设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括夹持组件(5)和自动拉伸组件(6)。

2.如权利要求1所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述切割组件(3)包括l型板(301)，所述l型板(301)固定连接于所述加工台(1)顶部的左侧，所述l型板(301)内侧的底部固定连接有第一伸缩件(302)，所述第一伸缩件(302)的伸缩端固定连接有第一u型板(303)，所述第一u型板(303)的前侧固定连接有伺服电机(304)，所述伺服电机(304)的输出端转动连接有切割刀(305)。

3.如权利要求1所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括槽口(501)和转动板(502)，所述槽口(501)开设于所述加工台(1)顶部的前后两侧，所述槽口(501)的内侧均固定连接有第一弹簧(503)，所述第一弹簧(503)的外侧固定连接有移动板(504)，所述移动板(504)的顶部固定连接有夹持板(505)，所述移动板(504)的外侧固定连接有固定块(506)，所述固定块(506)的外侧固定连接有第二弹簧(507)，所述第二弹簧(507)的外侧固定连接有第二u型板(508)，且所述第二u型板(508)内侧的上下两侧与所述固定块(506)的上下两侧相贴合，所述第二u型板(508)的外侧固定连接有推动板(509)，所述转动板(502)的左右两侧均通过转轴转动连接于所述槽口(501)的内侧，所述转动板(502)底部的内侧固定连接有推板(510)，且所述推板(510)的内侧与所述推动板(509)的外侧相抵触。

4.如权利要求3所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述自动拉伸组件(6)包括第二伸缩件(601)，所述第二伸缩件(601)固定连接于所述加工台(1)底部的中端，所述第二伸缩件(601)的伸缩端固定连接有连接板(602)，所述连接板(602)顶部的前后两侧均固定连接有第一连接块(603)，所述第一连接块(603)的数量为两组，每组所述第一连接块(603)的内侧均通过转轴转动连接有第一连接杆(604)，所述第一连接杆(604)的内侧通过转轴转动连接有第二连接杆(605)，所述转动板(502)底部的外侧固定连接有第二连接块(606)，且所述第二连接杆(605)顶部的内表面均通过转轴与所述第二连接块(606)的内侧转动连接。

5.如权利要求2所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中端开设有切割槽(7)，且所述切割槽(7)位于所述切割刀(305)的正下方，且所述切割槽(7)的尺寸大于所述切割刀(305)的尺寸。

6.如权利要求3所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述槽口(501)内侧的左右两侧均开设有滑槽(8)，所述移动板(504)的左右两侧均固定连接有滑块(9)，且所述滑块(9)滑动连接于所述滑槽(8)的内侧。

7.如权利要求1所述的一种金属板材加工的切割设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均通过pp胶水粘接有防震垫(10)，且所述防震垫(10)的材质为橡胶。

技术总结本技术公开了一种金属板材加工的切割设备，属于加工技术领域，包括：加工台，所述加工台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部设置有切割组件，所述加工台顶部的前后两侧均设置有夹持机构。该技术，通过设置切割组件，能够根据金属板材的厚度进行调整，进而便于对不同厚度的金属板材进行切割，通过设置夹持机构，通过设置夹持组件，可以对金属板材进行夹持固定，防止在切割的过程中金属板材发生位移，从而导致切割精准度差，影响切割效果，通过设置自动拉伸组件，能够带动夹持机构移动，从而达到自动对金属板材进行夹持的目的，避免在对金属板材加工的过程中需要人们手动夹持而发生意外事故。技术研发人员：李刚,韩春光,石海霞,李宝飞受保护的技术使用者：山东正锐金属制品有限责任公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19