一种3D打印件抛光机的制作方法

本技术属于抛光机，具体涉及一种3d打印件抛光机。

背景技术：

1、3d打印是一种快速成型技术，它以数字模型文件为基础，使用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体，由于目前工艺水平的局限性，3d打印件完成打印后其表面较为粗糙，还会有一些毛刺，因此需要对打印件进行抛光，目前通过蒸汽熏蒸的方法进行抛光的效果比较好，但现有技术中，在使用蒸汽熏蒸设备对3d打印件进行抛光时，其产生的蒸汽会大量直接飘散到空气中，造成一定的浪费，并污染了生产环境的空气，并提升了批量抛光工作所需要的能耗。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种3d打印件抛光机，设有可升降的升降置物架和独立的隔仓，在进行熏蒸抛光时，蒸汽被限制在隔仓的内部，当升降置物架上升时，通过底部密封板的封闭作用，使隔仓内部的蒸汽的泄漏量极大的降低，相当一部分蒸汽仍旧被留在隔仓内部，可用于下一次的抛光，从而提升了处理液的利用率并降低了蒸汽生成所需的能耗。

2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印件抛光机，包括下机壳，所述下机壳的顶部安装有上机壳，所述上机壳的前侧安装有密封门，所述上机壳的内侧安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机的输出轴与升降驱动丝杆连接，所述升降驱动丝杆与传动块螺纹连接，所述传动块的侧面与升降置物架连接，所述升降置物架包括顶部密封板，所述顶部密封板的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部与底部密封板连接，所述顶部密封板的内侧转动安装有转动架，所述转动架的底部连接有工件支撑格栅，所述下机壳的内侧设有隔仓，所述下机壳的内底壁安装有加热器，所述加热器的顶部安装有蒸发室，所述蒸发室的两侧侧面均连接有蒸汽输送机构，所述下机壳的背面安装有处理液存放罐，所述隔仓的底部连接有回收管，所述回收管的中段连接有过滤仓，所述回收管上还设有第二控制阀，所述回收管的底部与蒸发室连通，所述下机壳的正面安装有触控装置。

3、本实用新型的有益效果为：通过加热器可对蒸发室内部的处理液进行加热，产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送至蒸汽喷出装置中，经过喷孔喷出隔仓内，同时控制转动驱动电机驱动转动架转动，带动打印件随之进行转动，通过可以转动打印件的功能，配合从隔仓左右两侧均匀输入蒸汽的方式，可使打印件均匀的与蒸汽进行接触，使蒸汽中的反应成分与打印件的表面充分反应和附着，保证抛光效果。

4、本装置设有可升降的升降置物架和独立的隔仓，进行抛光时，隔仓的顶部开口被顶部密封板封闭，使蒸汽被限制在隔仓的内部，当升降置物架上升时，通过底部密封板的封闭作用，使隔仓内部的蒸汽不会大量泄漏，相当一部分蒸汽仍旧被留在隔仓内部，可用于下一次的抛光，从而提升了处理液的利用率并降低了蒸汽生成所需的能耗。

5、打开第二控制阀，隔仓内部的处理液即可流入回收管中，进入过滤仓内部，过滤仓内部的滤网可对这部分处理液中掺杂的打印件抛光时产生的碎屑进行拦截过滤，这部分处理液经过过滤后重新流回蒸发室中，进行重复利用，起到节约处理液的作用，而插入式滤网框架可通过拉环方便的抽出，对滤网上方截留的碎屑进行清理。

6、为了输送蒸汽：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸汽输送机构包括蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端与蒸汽喷出装置连接，所述蒸汽喷出装置贯穿并卡固安装在隔仓的两侧。

8、本改进的有益效果为：通过加热器可对蒸发室内部的处理液进行加热，产生的蒸汽通过蒸汽输送管输送至蒸汽喷出装置中，经过喷孔喷出隔仓内。

9、为了蒸汽的均匀喷出：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸汽喷出装置位于隔仓内侧的一侧侧面贯穿设有喷孔。

11、本改进的有益效果为：喷孔用于蒸汽的均匀喷出。

12、为了回收蒸汽凝结产生的处理液以及过滤其中的杂质：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述过滤仓的内部插入安装有插入式滤网框架，所述插入式滤网框架的背面设有拉环，所述插入式滤网框架的内侧安装有滤网。

14、本改进的有益效果为：打开第二控制阀，隔仓内部的处理液即可流入回收管中，进入过滤仓内部，过滤仓内部的滤网可对这部分处理液中掺杂的打印件抛光时产生的碎屑进行拦截过滤，这部分处理液经过过滤后重新流回蒸发室中，进行重复利用，起到节约处理液的作用，而插入式滤网框架可通过拉环方便的抽出，对滤网上方截留的碎屑进行清理。

15、为了对处理液存放罐内部、蒸发室内部的液面高度进行监测：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸发室、处理液存放罐的内侧均设有液位传感器。

17、本改进的有益效果为：处理液存放罐内的液位传感器可对处理液的输送量进行监测，蒸发室的内部同样设有液位传感器，可对蒸发室内部的液面高度进行监测。

18、为了处理液存放罐中的处理液通过输送管流入蒸发室：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述处理液存放罐的底部连接有第一控制阀，所述第一控制阀的底部与输送管连接，所述输送管的另一端与蒸发室连接。

20、本改进的有益效果为：控制第一控制阀打开，使处理液存放罐中的处理液通过输送管流入蒸发室。

21、为了保证抛光效果：

22、作为上述技术方案的进一步改进：所述顶部密封板的顶部安装有安装架，所述安装架的顶部安装有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴与转动架连接。

23、本改进的有益效果为：转动驱动电机用于带动转动架进行转动，从而带动打印件随之进行转动，通过可以转动打印件的功能，配合从隔仓左右两侧均匀输入蒸汽的方式，可使打印件均匀的与蒸汽进行接触，使蒸汽中的反应成分与打印件的表面充分反应和附着，保证抛光效果。

24、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种3d打印件抛光机，其特征在于：包括下机壳(1)，所述下机壳(1)的顶部安装有上机壳(2)，所述上机壳(2)的前侧安装有密封门(3)，所述上机壳(2)的内侧安装有升降驱动电机(4)，所述升降驱动电机(4)的输出轴与升降驱动丝杆(5)连接，所述升降驱动丝杆(5)与传动块(6)螺纹连接，所述传动块(6)的侧面与升降置物架(7)连接，所述升降置物架(7)包括顶部密封板(8)，所述顶部密封板(8)的底部连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底部与底部密封板(9)连接，所述顶部密封板(8)的内侧转动安装有转动架(11)，所述转动架(11)的底部连接有工件支撑格栅(12)，所述下机壳(1)的内侧设有隔仓(13)，所述下机壳(1)的内底壁安装有加热器(14)，所述加热器(14)的顶部安装有蒸发室(15)，所述蒸发室(15)的两侧侧面均连接有蒸汽输送机构，所述下机壳(1)的背面安装有处理液存放罐(19)，所述隔仓(13)的底部连接有回收管(22)，所述回收管(22)的中段连接有过滤仓(23)，所述回收管(22)上还设有第二控制阀(26)，所述回收管(22)的底部与蒸发室(15)连通，所述下机壳(1)的正面安装有触控装置(28)。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述蒸汽输送机构包括蒸汽输送管(16)，所述蒸汽输送管(16)的另一端与蒸汽喷出装置(17)连接，所述蒸汽喷出装置(17)贯穿并卡固安装在隔仓(13)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述蒸汽喷出装置(17)位于隔仓(13)内侧的一侧侧面贯穿设有喷孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述过滤仓(23)的内部插入安装有插入式滤网框架(24)，所述插入式滤网框架(24)的背面设有拉环，所述插入式滤网框架(24)的内侧安装有滤网(25)。

5.根据权利要求1所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述蒸发室(15)、处理液存放罐(19)的内侧均设有液位传感器(27)。

6.根据权利要求1所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述处理液存放罐(19)的底部连接有第一控制阀(20)，所述第一控制阀(20)的底部与输送管(21)连接，所述输送管(21)的另一端与蒸发室(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种3d打印件抛光机，其特征在于：所述顶部密封板(8)的顶部安装有安装架(29)，所述安装架(29)的顶部安装有转动驱动电机(30)，所述转动驱动电机(30)的输出轴与转动架(11)连接。

技术总结本技术属于抛光机技术领域，尤其为一种3D打印件抛光机，包括下机壳，下机壳的顶部安装有上机壳，上机壳的前侧安装有密封门，上机壳的内侧安装有升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴与升降驱动丝杆连接，升降驱动丝杆与传动块螺纹连接，传动块的侧面与升降置物架连接，升降置物架包括顶部密封板，顶部密封板的底部连接有连接杆，连接杆的底部与底部密封板连接，顶部密封板的内侧转动安装有转动架，转动架的底部连接有工件支撑格栅，下机壳的内侧设有隔仓，下机壳的内底壁安装有加热器，加热器的顶部安装有蒸发室，下机壳的正面安装有触控装置，本装置使装置内部的蒸汽的泄漏量极大的降低，提升了处理液的利用率并降低了蒸汽生成所需的能耗。技术研发人员：周飞受保护的技术使用者：珠海本色成型成像材料研究院有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19