U型卡具冲压一次性成型模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及u型卡具冲压一次性成型模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。模具一般为单件，小批生产。凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点﹕随产品的结构和模具的加工方法而变化；

2、目前常见的模具多仅为两部分，即为公知的上模和下模，但上模和下模一体化的结构使得当需要进行换模时，需将上模和下模都进行拆卸，上模相对较轻，但是下模较重，所以换模时较为费力，效率低下。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供u型卡具冲压一次性成型模具。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、u型卡具冲压一次性成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座安装有模件；

4、所述下模座包括下安装板，所述下安装板安装有基座，所述基座对称设有两个柱形槽，所述基座设有与两个所述柱形槽连通的工作槽，所述基座两侧对称安装有圆柱，所述圆柱套设式安装有挡条，所述圆柱安装有插销；

5、所述上模座包括上安装板，所述上安装板和所述下安装板均设有安装孔，所述上安装板安装有压件；

6、所述模件有两块，两块所述模件规格尺寸相同，两块所述模件相对安装，所述模件包括尺寸匹配所述柱形槽的转柱，所述转柱一体连接有位于所述工作槽内的塑形块，所述塑形块侧面连接有配合柱。

7、进一步限定，所述配合柱和所述圆柱之间连接有弹簧，这样的设计，给与塑形块向着中间位置移动的力，则底部不会上翘，保证冲压成型时能与上模座的完美配合。

8、进一步限定，所述塑形块的接触面设有圆角，这样的设计，与上模座的配合效果好的同时，减小冲压时对工件的损伤。

9、进一步限定，所述柱形槽为四分之三柱形槽，这样的设计，对转柱的卡位效果好，转柱不易脱出柱形槽。

10、进一步限定，所述安装孔为沉头孔，这样的设计，隐蔽式安装，不易造成干涉。

11、采用本实用新型的有益效果：

12、采用本实用新型的结构设计，在换模时，无需对下模座进行拆卸更换，仅需对应更换模件即可，减轻了换模耗费的力气，节约了拆卸和安装下模座的时间，提高了换模效率；

13、采用本实用新型的结构设计，仅需生产不同规格的模件就能适配不同规格的零件的生产，节约了生产下模座的经济成本。

技术特征：

1.u型卡具冲压一次性成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)安装有模件(3)；

2.根据权利要求1所述的u型卡具冲压一次性成型模具，其特征在于：所述配合柱(33)和所述圆柱(15)之间连接有弹簧(34)。

3.根据权利要求2所述的u型卡具冲压一次性成型模具，其特征在于：所述塑形块(32)的接触面设有圆角(35)。

4.根据权利要求3所述的u型卡具冲压一次性成型模具，其特征在于：所述柱形槽(13)为四分之三柱形槽。

5.根据权利要求4所述的u型卡具冲压一次性成型模具，其特征在于：所述安装孔(4)为沉头孔。

技术总结本技术属于模具技术领域，公开了U型卡具冲压一次性成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座安装有模件；所述下模座包括下安装板，所述下安装板安装有基座，所述基座对称设有两个柱形槽，所述基座设有与两个所述柱形槽连通的工作槽，所述基座两侧对称安装有圆柱，所述圆柱套设式安装有挡条，所述圆柱安装有插销；所述上模座包括上安装板，所述上安装板和所述下安装板均设有安装孔，所述上安装板安装有压件；所述模件有两块，两块所述模件规格尺寸相同，两块所述模件相对安装，所述模件包括尺寸匹配所述柱形槽的转柱，所述转柱一体连接有位于所述工作槽内的塑形块，所述塑形块侧面连接有配合柱。技术研发人员：孔祥贞,陈竞,裴令龙,刘运成,安洪涛,孔华,孔健,刘文利,孔凡义受保护的技术使用者：山东鲁强电缆（集团）股份有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/19