平板接头铆压装置的制作方法

本实用涉及金属平板接头生产，具体为一种平板接头铆压装置。

背景技术：

1、金属平板多用于家装材料，而金属平板接头是连接多个金属平板的连接结构，而金属平板接头生产过程中需要用到铆压装置进行塑形，将金属平板接头铆压至需要的形状，辅助金属平板的连接，但是传统平板接头铆压装置只能实现铆压操作，而在铆压操作之前需要对金属平板接头事先冲孔操作，而传统平板接头铆压装置无法进行冲孔操作和上料操作，只能进行铆压操作，功能较为单一，需要上料设备和冲孔设备进行辅助，制造成本较高。

技术实现思路

1、本实用的目的在于提供一种平板接头铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种平板接头铆压装置，包括外壳，所述外壳一侧转动安装有活动门板，所述活动门板一侧的中间位置安装有控制面板，所述外壳内部底端安装有电箱，所述外壳内部中间位置安装有隔板，所述外壳内部两端的顶部安装有散热扇，所述外壳内部顶端的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动操作盘，所述外壳顶部的一端安装有夹持结构，所述外壳顶部的另一侧安装有冲孔结构，所述外壳顶部的另一端安装有铆压结构，所述控制面板与电箱、散热扇、伺服电机、夹持结构、冲孔结构和铆压结构之间电性连接。

3、优选的，所述转动操作盘包括转盘、平板接头限位件和滑轮，所述转盘顶部的两侧和两端均设置有平板接头限位件，所述转盘底部的两侧和两端均设置有滑轮，所述转盘顶部靠近平板结构限位件的两侧均设置有红外发射器。

4、优选的，所述夹持结构包括支撑架、第一无杆电缸、第一液压缸和夹持爪，所述支撑架内部两侧的顶端安装有第一无杆电缸，所述第一无杆电缸的输出端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有夹持爪。

5、优选的，所述冲孔结构包括第一壳体、第二液压缸、升降板、第二无杆电缸、第三无杆电缸、安装架和冲孔机，所述第一壳体内部底端一侧的两端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有升降板，所述升降板底部的两端均安装有第二无杆电缸，所述第二无杆电缸的输出端安装有第三无杆电缸，所述第三无杆电缸的输出端安装有安装架，所述安装架内部的底端安装有冲孔机。

6、优选的，所述铆压结构包括第二壳体、第三液压缸和铆压部件，所述第二壳体内部的中间位置安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端安装有铆压部件。

7、优选的，所述伺服电机的输出端贯穿外壳的顶部与转盘底部的中间位置相连接，所述外壳顶部的中间位置开设有环形凹槽，所述外壳上环形凹槽的尺寸与滑轮的尺寸相适配，所述外壳通过环形凹槽与滑轮之间滑动连接，所述第一无杆电缸输出端、第一壳体内部底端和第二壳体内部底端均设置有红外接收器，所述红外发射器的安装位置与红外接收器的安装位置相对应，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端分别贯穿第一壳体和第二壳体的底部并延伸至外界。

8、与现有技术相比，本实用的有益效果是：该平板接头铆压装置，金属平板接头通过夹持结构放置在转动操作盘上，转动操作盘转动而带动金属平板接头移至冲孔位，使冲孔结构进行对金属平板接头进行冲孔，再通过转动操作盘转动而带动金属平板接头移至铆压位，使铆压结构能对金属平板接头进行铆压操作，无需上料设备和冲孔设备的辅助，功能多样，并且降低了制造成本。

技术特征：

1.一种平板接头铆压装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)一侧转动安装有活动门板(2)，所述活动门板(2)一侧的中间位置安装有控制面板(3)，所述外壳(1)内部底端安装有电箱(4)，所述外壳(1)内部中间位置安装有隔板(5)，所述外壳(1)内部两端的顶部安装有散热扇(6)，所述外壳(1)内部顶端的中间位置安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端安装有转动操作盘(8)，所述外壳(1)顶部的一端安装有夹持结构(9)，所述外壳(1)顶部的另一侧安装有冲孔结构(10)，所述外壳(1)顶部的另一端安装有铆压结构(11)，所述控制面板(3)与电箱(4)、散热扇(6)、伺服电机(7)、夹持结构(9)、冲孔结构(10)和铆压结构(11)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种平板接头铆压装置，其特征在于：所述转动操作盘(8)包括转盘、平板接头限位件和滑轮，所述转盘顶部的两侧和两端均设置有平板接头限位件，所述转盘底部的两侧和两端均设置有滑轮，所述转盘顶部靠近平板结构限位件的两侧均设置有红外发射器。

3.根据权利要求2所述的一种平板接头铆压装置，其特征在于：所述夹持结构(9)包括支撑架、第一无杆电缸、第一液压缸和夹持爪，所述支撑架内部两侧的顶端安装有第一无杆电缸，所述第一无杆电缸的输出端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有夹持爪。

4.根据权利要求3所述的一种平板接头铆压装置，其特征在于：所述冲孔结构(10)包括第一壳体、第二液压缸、升降板、第二无杆电缸、第三无杆电缸、安装架和冲孔机，所述第一壳体内部底端一侧的两端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有升降板，所述升降板底部的两端均安装有第二无杆电缸，所述第二无杆电缸的输出端安装有第三无杆电缸，所述第三无杆电缸的输出端安装有安装架，所述安装架内部的底端安装有冲孔机。

5.根据权利要求4所述的一种平板接头铆压装置，其特征在于：所述铆压结构(11)包括第二壳体、第三液压缸和铆压部件，所述第二壳体内部的中间位置安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端安装有铆压部件。

6.根据权利要求5所述的一种平板接头铆压装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的输出端贯穿外壳(1)的顶部与转盘底部的中间位置相连接，所述外壳(1)顶部的中间位置开设有环形凹槽，所述外壳(1)上环形凹槽的尺寸与滑轮的尺寸相适配，所述外壳(1)通过环形凹槽与滑轮之间滑动连接，所述第一无杆电缸输出端、第一壳体内部底端和第二壳体内部底端均设置有红外接收器，所述红外发射器的安装位置与红外接收器的安装位置相对应，所述第二液压缸和第三液压缸的输出端分别贯穿第一壳体和第二壳体的底部并延伸至外界。

技术总结本实用公开了平板接头铆压装置，本实用，包括外壳，所述外壳一侧转动安装有活动门板，所述活动门板一侧的中间位置安装有控制面板，所述外壳内部底端安装有电箱，所述外壳内部中间位置安装有隔板，所述外壳内部两端的顶部安装有散热扇，所述外壳内部顶端的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动操作盘。本实用，金属平板接头通过夹持结构放置在转动操作盘上，转动操作盘转动而带动金属平板接头移至冲孔位，使冲孔结构进行对金属平板接头进行冲孔，再通过转动操作盘转动而带动金属平板接头移至铆压位，使铆压结构能对金属平板接头进行铆压操作，无需上料设备和冲孔设备的辅助，功能多样，并且降低了制造成本。技术研发人员：章鹏受保护的技术使用者：杭州康平机械有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/9/19