一种金属封条生产用切边装置的制作方法

本技术涉及金属封条生产以及应用装置领域，尤其涉及一种金属封条生产用切边装置。

背景技术：

1、现如今的切边就是已经经过成型加工的一些质件削切它的边缘的一个加工工序，叫切边。通常修边会有各种各样的形状。比如方形，圆形，或者其他一些曲线形状等。因此切边情况比较广，像飞机的蒙皮，汽车的覆盖面，在冲压加工完毕之后由于各种关系需要把这个边进行修形，通常都有采用这个修编工序，或者叫做切边，切断就是把金属板料从某一个位置上进行切断，切断的这个不分作为一个毛坯或者作为一个钣金零件进行使用。还有剖切，剖切也是冲裁的主要工序。剖切主要利用在程序工件上，成型铸件有时候是个不对称的物体。对于程序来讲制造这种不对称体比较困难，各部分变形不集中，我们可以把它作为一个整体来成型，然后从中间把它给切掉。这种情况就比较复杂了，这样就叫做剖切。

2、现如今的金属封条生产用切边装置在运行过程中，在物体进行切边完成之后，需要人为的进行拿出，在这过程中较为危险，容易出现意外，导致人员受到伤害，在进行切边时还容易导致切到与切槽之间长时间的磨损导致切槽受到损坏，容易导致金属封条切边时位置不准确，且维修成本较大，现有的金属封条生产用切边装置在运行过程中需要人为的进行切边，较为麻烦且容易出现误差。因此，本领域技术人员提供了一种金属封条生产用切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属封条生产用切边装置，相比于现有的金属封条生产用切边装置，该装置能够通过电机、螺纹丝杠、滑动座、限位杆和电动伸缩杆，能够对切边完成的金属封条进行移动，将金属封条移动到远离切到的位置，防止工作人员在取出切边装置时出现意外，该装置能够通过挡板、切槽、第一防磨层、第二防磨层、第三防磨层和第四防磨层，能够对切到在进行切割时，防磨层能够对切槽起到保护的作用，一定程度上降低了成本的消耗，该装置能够通过液压伸缩柱、固定板和切片，对金属封条进行自动切割，节省人力的消耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种金属封条生产用切边装置，包括切边装置，所述切边装置下端面固定连接有第三固定箱，所述第三固定箱下端面固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠外壁滑动套设有滑动座，所述滑动座上端面贯穿设置有两个限位杆，所述滑动座上端面固定连接有电动伸缩杆；

4、所述电动伸缩柱上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面四边固定连接有挡板，所述工作台上端面开设有多个切槽,相对的的两个所述切槽内底端均铺设有第一防磨层，相对的两个所述切槽上端面四周均铺设有第二防磨层，另一个相对的两个所述切槽内底端均铺设有第三防磨层，另一个相对的两个所述切槽上端面四周均铺设有第四防磨层。

5、通过上述技术方案，通过第三固定箱、第二固定箱、电机、螺纹丝杠、滑动座、限位杆和电动伸缩杆，能够对切边完成的金属封条进行移动，能够一定程度上确保工作人员在拿出金属封条时的安全性，保证了人员的安全问题，通过工作台、切槽、第一防磨层、第二防磨层、第三防磨层、第四防磨层，能够对切槽起到一定程度上的保护作用，降低更换切槽的成本。

6、进一步地，所述切边装置内部固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面四边均固定连接有切片；

7、通过上述技术方案，能够通过液压伸缩柱、固定板和切片，能够对金属封条自动进行下压切割，一定程度上降低了人力的消耗。

8、进一步地，所述第三固定箱前端面螺纹连接有多个第二螺栓，所述第三固定箱一侧壁固定连接有两个转动轴；

9、通过上述技术方案，便于将门体关闭。

10、进一步地，两个所述转动轴内壁转动连接有门体；

11、通过上述技术方案，便于防止内部铁屑的肆意飞溅。

12、进一步地，所述门体前端面一侧固定连接有把手；

13、通过上述技术方案，便于将门体进行开拉关闭。

14、进一步地，所述第二固定箱下端面开设有出气口；

15、通过上述技术方案，便于将内部部分铁屑进行排出。

16、进一步地，所述切边装置、第三固定箱、第二固定箱和第一固定箱之间为贯通连接；

17、通过上述技术方案，便于将内部留处大量的空间，方便机器的安装。

18、进一步地，所述切边装置一侧壁活动设置有侧板，所述侧板和切边装置之间通过第一螺栓进行固定；

19、通过上述技术方案，便于在内部出现故障时，能够便于维修。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种金属封条生产用切边装置，相比于现有的金属封条生产用切边装置，该装置能够通过电机、螺纹丝杠、滑动座、限位杆和电动伸缩杆，能够对切边完成的金属封条进行移动，将金属封条移动到合适的位置，从而能够确保工作人员在取出金属封条时不具有危险性。

22、2、本实用新型提出的一种金属封条生产用切边装置，相比于现有的金属封条生产用切边装置，该装置能够通过挡板、切槽、第一防磨层、第二防磨层、第三防磨层和第四防磨层，能够在切边装置进行切边时能够保护切槽，防止长时间的切边导致切槽受到损伤，从而加大成本消耗。

23、3、本实用新型提出的一种金属封条生产用切边装置，相比于现有的金属封条生产用切边装置，该装置能够通过液压伸缩柱、固定板和切片，能够对切边装置进行自动切边，一定程度上降低了人力的消耗，同时也提高了切边机器的切边效率。

技术特征：

1.一种金属封条生产用切边装置，包括切边装置(1)，其特征在于：所述切边装置(1)下端面固定连接有第三固定箱(9)，所述第三固定箱(9)下端面固定连接有第二固定箱(7)，所述第二固定箱(7)内部固定设置有电机(26)，所述电机(26)的输出端固定连接有螺纹丝杠(24)，所述螺纹丝杠(24)外壁滑动套设有滑动座(22)，所述滑动座(22)上端面贯穿设置有两个限位杆(25)，所述滑动座(22)上端面固定连接有电动伸缩杆(23)；

2.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述切边装置(1)内部固定设置有液压伸缩柱(14)，所述液压伸缩柱(14)下端面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)下端面四边均固定连接有切片(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述第三固定箱(9)前端面螺纹连接有多个第二螺栓(8)，所述第三固定箱(9)一侧壁固定连接有两个转动轴(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：两个所述转动轴(10)内壁转动连接有门体(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述门体(4)前端面一侧固定连接有把手(5)。

6.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述第二固定箱(7)下端面开设有出气口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述切边装置(1)、第三固定箱(9)、第二固定箱(7)和第一固定箱(6)之间为贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属封条生产用切边装置，其特征在于：所述切边装置(1)一侧壁活动设置有侧板(3)，所述侧板(3)和切边装置(1)之间通过第一螺栓(2)进行固定。

技术总结本技术涉及金属封条生产以及应用装置领域，公开了一种金属封条生产用切边装置，包括切边装置，所述切边装置下端面固定连接有第三固定箱，所述第三固定箱下端面固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱内部固定设置有电机。本技术中，相比于现有的金属封条生产用切边装置，该装置能够对切边完成的金属封条进行移动，将金属封条移动到远离切到的位置，防止工作人员在取出切边装置时出现意外，该装置能够对切到在进行切割时，防磨层能够对切槽起到保护的作用，一定程度上降低了成本的消耗，该装置能够通过液压伸缩柱、固定板和切片，对金属封条进行自动切割，节省人力的消耗。技术研发人员：赵杰德受保护的技术使用者：青岛盛德铝业有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/19