一种焊枪的制作方法

本技术涉及一种焊枪，属于焊接设备。

背景技术：

1、当前，机器人的焊枪多采用鹅颈式设计，即焊枪的枪径由一段直线部分和一段圆弧部分组成，如授权公告号是cn219542112u的中国实用新型专利所公开，鹅颈式焊枪可以满足工件直焊缝、圆弧焊缝等在平向、横向、立向等位置的焊接，并能保证工件的整体质量。而叶轮焊接是将叶轮的轮盘和叶片进行组装,通过对叶片部位进行焊接连接，叶片本身是曲面形状结构，并且相邻的两个叶片之间的距离较小，虽然鹅颈式焊枪的应用范围广泛，但对于类似叶轮叶片内弧的焊接，由于叶片的曲面形状及叶片间的狭小空间，鹅颈式焊枪很难进入弯曲且狭小的空间，实现叶片内弧的良好焊缝成型及较高的焊缝可达率比较困难，并且目前叶轮叶片部位的焊接多采用手动电弧焊接的方式，生产效率有待提高。

2、针对叶轮叶片连接处弯曲且狭小空间的焊接来说，由于叶轮叶片间的流道内部高度小，且叶片连接处为弯曲狭长线型，对焊接叶片连接处的焊缝，现有的鹅颈式焊枪基本可以完成叶片外弧（即远离弧面中心线一侧）的焊接，很难实现内弧（靠近弧面中心线一侧）的良好焊接。因此，有必要开发一种焊枪来实现叶片内弧的焊接，保证叶轮叶片焊缝的整体质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焊枪，解决现有技术中叶轮与叶片连接处弯曲且空间狭小，难以实现良好焊接，从而影响叶轮与叶片的焊接质量的技术缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种焊枪，包括枪径、导电嘴和喷嘴，导电嘴可拆卸地安装在枪径的端部，喷嘴套设于喷嘴上并且与枪径可拆卸的连接；枪径包括直线段、弯曲段a和弯曲段b，弯曲段a的两端分别与直线段和弯曲段b固定连接，其中直线段和弯曲段a的中心线位于同一平面a内，弯曲段b的中心线朝向远离平面a的方向弯曲，弯曲段a的中心线两端分别与直线段和弯曲段b的中心线相切，导电嘴和喷嘴均安装在弯曲段b上远离弯曲段a的一端处。本实用新型中的焊枪，通过枪径的两次弯曲，改变枪径的方向，使得焊枪的枪径姿态更贴合叶轮叶片内弧曲线的形状，从而可以在叶轮与叶片焊接过程中，叶轮叶片不会因空间狭小而对焊枪的移动产生干涉，提高叶轮叶片内弧连接处焊缝的整体焊接质量，提高叶轮叶片内弧连接处的焊接效率以及焊缝的可达率。

3、作为本实用新型的进一步改进，弯曲段b上远离弯曲段a的一端上固定有导电嘴座，导电嘴可拆卸地安装在导电嘴座上。本实用新型设置导电嘴座，方便导电嘴的安装。

4、作为本实用新型的进一步改进，导电嘴包括圆柱状的固定单元和圆锥状的导电嘴本体，其中固定单元的直径小于导电嘴本体直径较大的一端的直径，固定单元用于可拆卸地安装在导电嘴座内，在固定单元和导电嘴本体上沿轴向开设有贯穿其两端供焊丝穿过并将电流导入焊丝的中心通孔，在导电嘴本体上沿圆周方向开设有一个以上的切削面。本实用新型中的固定单元方便整个导电嘴与导电嘴座的可拆卸安装，而在导电嘴本体上开设切削面，便于在将导电嘴本体安装在导电嘴座上时，转动导电嘴本体，可手持导电嘴本体的切削面，将导电嘴安装在导电嘴座上，避免转动导电嘴时手部与导电嘴本体相对滑动，方便安装时对导电嘴施加转动的力。

5、作为本实用新型的进一步改进，切削面的数量为两个，两个切削面对称的开设在导电嘴本体的两侧，并且两个切削面平行。本实用新型中的切削面设置两个，并对称分布，更方便在安装导电嘴时固定导电嘴，防止其与手部产生相对滑动。

6、作为本实用新型的进一步改进，喷嘴包括连接单元和套筒单元，连接单元的一端与套筒单元的一端固定连接，连接单元用于可拆卸地安装在弯曲段b上，套筒单元的内径和外径分别小于连接单元的内径和外径，套筒单元远离连接单元的一端朝向中心线的方向收缩成锥形。本实用新型中的连接单元方便与弯曲段b的可拆卸连接，其中套筒单元的直径较小，使本实用新型中喷嘴整体的体积更小，从而使得焊枪前端更容易进入叶轮叶片内弧连接处弯曲的夹小空间内，更方便对叶轮叶片内弧进行焊接。

7、作为本实用新型的进一步改进，枪径的直线段远离弯曲段a的一端上设置有连接件，用于在使用状态下可拆卸地安装在机器人上。本实用新型通过设置连接件，便于在使用状态下本实用新型与机器人的固定安装。

8、作为本实用新型的进一步改进，枪径的直线段、弯曲段a和弯曲段b一体成型制成。本实用新型中枪径整体的强度更高。

9、作为本实用新型的进一步改进，喷嘴采用具有耐高温性能的陶瓷材质制成。本实用新型中喷嘴的耐高温性能好，提高喷嘴的使用寿命。

10、作为本实用新型的更进一步改进，其包括焊枪a和焊枪b，焊枪a和焊枪b均包括枪径、导电嘴和喷嘴，其中焊枪a和焊枪b的弯曲段b的弯曲方向相反，焊枪a和焊枪b分别用于叶轮叶片外侧的内弧及内侧的内弧的焊接。本实用新型采用两个成镜像对称的焊枪配合使用，可以更好的实现叶轮叶片内弧连接处的焊接，并提高内弧连接处焊缝整体的质量、生产效率及焊缝的可达率。

11、综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中焊枪的两次弯折的形状，能完成叶轮叶片连接处弯曲且狭小空间的焊接要求，并且与喷嘴之间通过可拆卸螺纹连接，枪径前端与导电嘴之间通过可拆卸螺纹连接，螺纹式连接拆卸或更换方便。焊枪的喷嘴选用陶瓷材质，焊接过程中保证了良好的耐高温性能，提高了喷嘴的使用寿命。

技术特征：

1.一种焊枪，包括枪径、导电嘴和喷嘴，导电嘴可拆卸地安装在枪径的端部，喷嘴套设于喷嘴上并且与枪径可拆卸的连接；其特征在于：枪径包括直线段、弯曲段a和弯曲段b，弯曲段a的两端分别与直线段和弯曲段b固定连接，其中直线段和弯曲段a的中心线位于同一平面a内，弯曲段b的中心线朝向远离平面a的方向弯曲，弯曲段a的中心线两端分别与直线段和弯曲段b的中心线相切，导电嘴和喷嘴均安装在弯曲段b上远离弯曲段a的一端处。

2.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：弯曲段b上远离弯曲段a的一端上固定有导电嘴座，导电嘴可拆卸地安装在导电嘴座上。

3.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于：导电嘴包括圆柱状的固定单元和圆锥状的导电嘴本体，其中固定单元的直径小于导电嘴本体直径较大的一端的直径，固定单元用于可拆卸地安装在导电嘴座内，在固定单元和导电嘴本体上沿轴向开设有贯穿其两端供焊丝穿过并将电流导入焊丝的中心通孔，在导电嘴本体上沿圆周方向开设有一个以上的切削面。

4.根据权利要求3所述的焊枪，其特征在于：切削面的数量为两个，两个切削面对称的开设在导电嘴本体的两侧，并且两个切削面平行。

5.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于：喷嘴包括连接单元和套筒单元，连接单元的一端与套筒单元的一端固定连接，连接单元用于可拆卸地安装在弯曲段b上，套筒单元的内径和外径分别小于连接单元的内径和外径，套筒单元远离连接单元的一端朝向中心线的方向收缩成锥形。

6.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：枪径的直线段远离弯曲段a的一端上设置有连接件，用于在使用状态下可拆卸地安装在机器人上。

7.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：枪径的直线段、弯曲段a和弯曲段b一体成型制成。

8.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：喷嘴采用具有耐高温性能的陶瓷材质制成。

9.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于：其包括两个焊枪a和焊枪b，焊枪a和焊枪b均包括枪径、导电嘴和喷嘴，其中焊枪a和焊枪b的弯曲段b的弯曲方向相反，焊枪a和焊枪b分别用于叶轮叶片外侧的内弧及内侧的内弧的焊接。

技术总结本技术公开了一种焊枪，包括枪径、导电嘴和喷嘴，导电嘴可拆卸地安装在枪径的端部，喷嘴套设于喷嘴上并且与枪径可拆卸的连接；枪径包括直线段、弯曲段A和弯曲段B，弯曲段A的两端分别与直线段和弯曲段B固定连接，其中直线段和弯曲段A的中心线位于同一平面A内，弯曲段B的中心线朝向远离平面A的方向弯曲，弯曲段A的中心线两端分别与直线段和弯曲段B的中心线相切，导电嘴和喷嘴均安装在弯曲段B上远离弯曲段A的一端处。本技术中的焊枪，通过枪径的两次弯曲，改变枪径的方向，使得焊枪的枪径姿态更贴合叶轮叶片内弧曲线的形状，从而可以在叶轮与叶片焊接过程中，叶轮叶片不会因空间狭小而对焊枪的移动产生干涉。技术研发人员：董智慧,彭云川,张宗传,谢志宇,黄飞,赵礼受保护的技术使用者：卡尔克鲁斯机器人科技（中国）有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/9/19