一种U型钢加工用压弧设备的制作方法

本发明涉及u型钢生产，具体为一种u型钢加工用压弧设备。

背景技术：

1、u型钢生产加工时通常使用压弧装置进行成型，现有的压弧装置对u型钢进行压制成型时，由于u型钢成型时会产生形变，现有的夹具不易对u型钢进行固定，导致u型钢在成型过程中容易因冲击导致位移，产品的废品率较高，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

2、如公开号为cn212792564u的现有技术，该方案中的装置通过在模座前侧设置了快速固定机构，通过顺时针转动旋钮，使锁固螺栓向下移动并与钢板紧密贴合，从而使夹座对钢板进行固定，使钢板加工时不易松动，防止钢板因受到冲击而导致位移；

3、但是现有的压弧装置在工作时，在压弧块对钢板进行按压成型的过程中，由于u型槽的顶部两端与钢板之间会产生摩擦，容易将生产出来的u型钢外壁刮伤，会影响后续u型槽的正常使用；同时，在u型钢加工之后，由于钢板在折弯后会发生弹性复位，则增大了u型钢与u型槽之间的摩擦力，从而提高了取下u型钢的难度。

技术实现思路

1、本方案解决的技术问题为：

2、(1)如何解决由于u型槽的顶部两端与钢板之间会产生摩擦，容易将生产出来的u型钢外壁刮伤，会影响后续u型槽正常使用的问题；

3、(2)如何解决由于钢板在折弯后会发生弹性复位，则增大了u型钢与u型槽之间的摩擦力，提高取下u型钢难度的问题。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种u型钢加工用压弧设备，包括工作台以及固定安装在其顶部的安装架，所述工作台的顶部设置有用于加工u型钢的成型机构，所述成型机构的两侧均设置有用于下料u型钢的托举机构，所述工作台的内部开设有空腔，所述安装架上固定安装有纵向设置的液压缸，所述液压缸的伸出端通过安装座固定连接有压弧块。

5、本发明的进一步技术改进在于：所述成型机构包括与工作台固定连接的加工台，所述加工台的顶面开设有u型槽，所述u型槽与压弧块相适配，且u型槽的前后两端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的正面固定插设有出油管，所述出油管的输入端固定贯穿进空腔内。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述加工台的两侧外壁上均通过导轨滑动设置有升降板，所述升降板与加工台的外壁贴合，且升降板的底部活动插设有导向杆，所述导向杆的底端固定设置有与加工台侧壁固定连接的支撑块，所述支撑块与升降板之间弹性设置有第一推力弹簧。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述u型槽的槽底还固定插设有回油管，所述回油管的输入端靠近第二挡板设置；在将钢板放到两个限位块之间前，开启油泵，使得储油桶内的润滑油通过出油管注入u型槽内，液压缸的伸出端处于起始长度，此时，活塞将回油管的输入端堵塞，通过第一挡板和第二挡板配合两个升降板的遮挡，使得进入u型槽内润滑油的液面上升，通过润滑油将u型槽的顶部两端浸没，使得u型槽的顶部两端表面均匀涂抹润滑油，在压弧块按压钢板的过程中，减少u型槽的顶部两端与钢板之间的摩擦，避免将生产出来的u型钢外壁刮伤，防止影响后续u型槽的正常使用。

8、本发明的进一步技术改进在于：所述托举机构包括与工作台固定连接的限位块，所述限位块远离加工台一侧的工作台上固定安装有导向架，所述导向架上活动插设有推杆，所述推杆横向设置，且推杆远离加工台的一端固定安装有固定板，所述固定板与导向架之间弹性连接有第二推力弹簧。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述安装架上对称设置有两个转动底座，所述转动底座上转动设置有l形翻转架，所述l形翻转架的一端通过拨杆与对应的推杆中部活动连接，所述安装座的正面两侧均转动设置有传动滚轮，两个所述传动滚轮分别与两个l形翻转架的位置对应。

10、本发明的进一步技术改进在于：所述限位块上开设有横向设置的穿孔，所述穿孔的内壁固定安装有用于引导推杆的导向板，所述推杆远离固定板的一端转动设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮位于穿孔的内部；在u型钢生产成型之后，控制液压缸的伸出端收缩至最短，通过传动滚轮带动l形翻转架转动，使得推杆带动支撑滚轮朝向加工台移动，通过两个支撑滚轮分别对u型钢一端的两侧外壁提供滚动推力，将u型钢的一端抬高，同时，由于u型钢的外壁与u型槽之间存在润滑油，减小了u型钢与u型槽之间的摩擦力，从而上述的过程将降低取下u型钢的难度。

11、本发明的进一步技术改进在于：所述空腔的内部设置有用于润滑u型槽的喷油机构，所述喷油机构包括储油桶，所述回油管的输出端固定贯穿工作台且与储油桶固定连通，且回油管输入端的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的顶部通过连接杆与安装座固定连接。

12、本发明的进一步技术改进在于：所述储油桶的顶部设置有油泵，所述油泵的输入端通过进油管与储油桶连通，且油泵的输出端与出油管的输入端连通，所述进油管的底端位于储油桶的内壁底部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明在使用时，在将钢板放到两个限位块之间前，开启油泵，使得储油桶内的润滑油通过出油管注入u型槽内，液压缸的伸出端处于起始长度，此时，活塞将回油管的输入端堵塞，通过第一挡板和第二挡板配合两个升降板的遮挡，使得进入u型槽内润滑油的液面上升，通过润滑油将u型槽的顶部两端浸没，使得u型槽的顶部两端表面均匀涂抹润滑油，在压弧块按压钢板的过程中，减少u型槽的顶部两端与钢板之间的摩擦，避免将生产出来的u型钢外壁刮伤，防止影响后续u型槽的正常使用。

15、本发明在使用时，在u型钢生产成型之后，控制液压缸的伸出端收缩至最短，通过传动滚轮带动l形翻转架转动，使得推杆带动支撑滚轮朝向加工台移动，通过两个支撑滚轮分别对u型钢一端的两侧外壁提供滚动推力，将u型钢的一端抬高，同时，由于u型钢的外壁与u型槽之间存在润滑油，减小了u型钢与u型槽之间的摩擦力，从而上述的过程将降低取下u型钢的难度。

技术特征：

1.一种u型钢加工用压弧设备，包括工作台(5)以及固定安装在其顶部的安装架(3)，其特征在于：所述工作台(5)的顶部设置有用于加工u型钢的成型机构(2)，所述成型机构(2)的两侧均设置有用于下料u型钢的托举机构(7)，所述工作台(5)的内部开设有空腔(4)，所述安装架(3)上固定安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的伸出端通过安装座(8)固定连接有压弧块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述成型机构(2)包括与工作台(5)固定连接的加工台(203)，所述加工台(203)的顶面开设有u型槽(206)，所述u型槽(206)与压弧块(9)相适配，且u型槽(206)的前后两端分别固定连接有第一挡板(205)和第二挡板(201)，所述第一挡板(205)的正面固定插设有出油管(204)。

3.根据权利要求2所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述加工台(203)的两侧外壁上均滑动设置有升降板(208)，所述升降板(208)的底部活动插设有导向杆，所述导向杆的底端固定设置有与加工台(203)侧壁固定连接的支撑块(207)，所述支撑块(207)与升降板(208)之间弹性设置有第一推力弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述u型槽(206)的槽底还固定插设有回油管(202)，所述回油管(202)的输入端靠近第二挡板(201)设置。

5.根据权利要求1所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述托举机构(7)包括与工作台(5)固定连接的限位块(701)，所述限位块(701)远离加工台(203)一侧的工作台(5)上固定安装有导向架(702)，所述导向架(702)上活动插设有推杆(703)，所述推杆(703)远离加工台(203)的一端固定安装有固定板(704)，所述固定板(704)与导向架(702)之间弹性连接有第二推力弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述安装架(3)上对称设置有两个转动底座(706)，所述转动底座(706)上转动设置有l形翻转架(707)，所述l形翻转架(707)的一端与对应的推杆(703)中部活动连接，所述安装座(8)的正面两侧均转动设置有传动滚轮(708)，两个所述传动滚轮(708)分别与两个l形翻转架(707)的位置对应。

7.根据权利要求5所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述限位块(701)上开设有穿孔(710)，所述穿孔(710)的内壁固定安装有用于引导推杆(703)的导向板(711)，所述推杆(703)远离固定板(704)的一端转动设置有支撑滚轮(709)。

8.根据权利要求4所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述空腔(4)的内部设置有用于润滑u型槽(206)的喷油机构(6)，所述喷油机构(6)包括储油桶(603)，所述回油管(202)的输出端与储油桶(603)固定连通，且回油管(202)输入端的内壁滑动设置有活塞(604)，所述活塞(604)的顶部与安装座(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种u型钢加工用压弧设备，其特征在于，所述储油桶(603)的顶部设置有油泵(601)，所述油泵(601)的输入端通过进油管(602)与储油桶(603)连通，且油泵(601)的输出端与出油管(204)的输入端连通。

技术总结本发明涉及一种U型钢加工用压弧设备，包括工作台以及固定安装在其顶部的安装架，工作台的顶部设置有用于加工U型钢的成型机构，成型机构的两侧均设置有用于下料U型钢的托举机构，工作台的内部开设有空腔，安装架上固定安装有液压缸，液压缸的伸出端通过安装座固定连接有压弧块；活塞将回油管的输入端堵塞，通过第一挡板和第二挡板配合两个升降板的遮挡，使得进入U型槽内润滑油的液面上升，通过润滑油将U型槽的顶部两端浸没，使得U型槽的顶部两端表面均匀涂抹润滑油，在压弧块按压钢板的过程中，减少U型槽的顶部两端与钢板之间的摩擦，避免将生产出来的U型钢外壁刮伤，防止影响后续U型槽的正常使用。技术研发人员：胡明,邓小锋,唐艳明,贾树宇,杨荣,张勇,周璇,周杰文,彭韦华受保护的技术使用者：湖南中建奇配科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/12