一种光伏组件边框供料线和光伏组件生产线的制作方法

本发明涉及光伏加工设备，尤其涉及一种光伏组件边框供料线和光伏组件生产线。

背景技术：

1、随着科技的进步，光伏行业得到迅猛发展，光伏产品已应用到多个领域。光伏组件(也称太阳能电池组件)作为光能转换为电能的发电器件，其发电效率、质量、安全性、成本、使用寿命等是重要的指标。光伏组件的生产制造设备，对光伏组件的发电效率、质量、安全性、成本、使用寿命等起着至关重要的作用。

2、根据公告号为：cn218004804u公开了一种光伏组件边框供料线和光伏组件生产线，光伏组件边框供料线包括供料盒、供料机器人、第一传输机构、可存放第一边框的第一存料架、可存放第二边框的第二存料架及多个第一机械手；第一传输机构沿第一方向传输；供料机器人用于将依次夹取的第一边框和第二边框放入供料盒内，并将满载的供料盒放入第一传输机构上；各第一机械手分别设于第一传输机构靠近对应的组框机的一侧，且分别与对应的组框机连接，各第一机械手分别用于当获取到对应的组框机发送的需料信号时，将第一传输机构上的供料盒夹取到对应的组框机上后，打开供料盒的挡板，使供料盒内的第一边框和第二边框分别落入组框机的上料区。该光伏组件边框供料线的生产效率高

3、现有技术中在对光伏边框生加工生产时仍存在一些不足：

4、1、目前的边框在生产过程中，为了边框能够进行拼接，因此在边框的两侧底边都需要切割斜角，但目前在边框生产成型后，还需人工对边框进行切割斜角，这样的方式则会导致存在生产效率较为低下的问题；

5、2、目前在对边框生产完成后，需要人工将边框进行转运，所以会在生产的过程中，会导致生产成本增加。

6、针对上述问题，本发明文件提出了一种光伏组件边框供料线和光伏组件生产线。

技术实现思路

1、本发明提供了一种光伏组件边框供料线和光伏组件生产线，解决了现有技术中采用人工切割斜角和采用人工的方式对成型后的边框进行搬运的方式会导致生产效率降低的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种光伏组件边框供料线，包括固定安装在机座一侧的进料架，进料架的顶部开设有安装孔，安装孔内转动连接有第一驱动辊，第一驱动辊的一端延伸至进料架的外侧，进料架的上方转动连接有第二驱动辊，第一驱动辊和第二驱动辊相配合，进料架的顶部固定安装有限位架，该供料线还包括：

4、动力机构，动力机构安装在进料架内，动力机构与第一驱动辊相连接，动力机构用于驱动第一驱动辊进行转动；

5、齿轮机构，齿轮机构分别与第一驱动辊和第二驱动辊相连接，齿轮机构用于带动第二驱动辊与第一驱动辊同步运动。

6、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定安装在进料架底部内壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，进料架的一侧转动连接有连接轴，连接轴上固定套设有连接齿轮，主动齿轮与连接齿轮相啮合，连接轴上和第一驱动辊上均固定套设有第一同步轮，且两个第一同步轮上传动连接有同一个第一同步带。

7、在一种可能的设计中，所述齿轮机构包括分别固定套设在第一驱动辊上的传动齿轮和固定套设在第二驱动辊上的从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮相啮合。

8、一种光伏组件生产线，如上述的光伏组件边框供料线，包括固定安装在机座顶部的支撑板，支撑板上等间距贯穿滑动连接有多个调节杆，多个调节杆的一端固定安装有同一个l型模板，机座的顶部固定安装有斜面成型板，斜面成型板与l型模板相配合，该生产线还包括：

9、调节机构，调节机构安装在机座的顶部，调节机构分别与多个调节杆的另一端相连接，调节机构用于调节l型模板的横向位置；

10、支撑架，支撑架固定安装在机座的另一侧，支撑架的底部开设有切割通槽，支撑架上开设有移动口；

11、切割机构，切割机构安装在机座的另一侧，切割机构与支撑架相连接，切割机构用于对成型后的边框进行切割斜角和分割，切割机构的一侧延伸至机座的一侧并与连接轴相连接；

12、输送机构，输送机构与支撑架的一侧相连接，输送机构与切割机构相连接，输送机构用于对分割后的边框进行输送。

13、在一种可能的设计中，所述调节机构包括固定安装在机座顶部一侧的电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有传动杆，传动杆上等间距固定套设有多个传动板，多个传动板均与机座的顶部滑动连接，机座的顶部等间距转动连接有多个转动杆，转动杆的顶端固定安装有摆动杆，摆动杆的底部一侧固定安装有推动轴，多个调节杆的另一端固定安装有同一个连接杆，连接杆的顶部等间距开设有多个传动槽，推动轴的底端延伸制至对应的传动槽内，推动轴与传动槽的内壁传动配合，摆动杆上开设有传动孔，传动板的顶部固定安装有挡轴，挡轴的顶端延伸至传动孔内并与传动孔的内壁传动配合。

14、在一种可能的设计中，所述切割机构包括固定安装在机座另一侧的安装板，安装板上贯穿滑动连接有拉杆，拉杆的顶端固定安装有三角切割板，三角切割板的顶部连接有分割组件，分割组件与支撑架的一侧相连接，拉杆的底端固定安装有联动板，拉杆上套设有位于安装板下方的拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端和底端分别与安装板的底部和联动板的顶部固定连接，联动板的一侧转动连接有导轮，机座的另一侧安装有驱动组件，驱动组件与导轮相配合，机座上连接有传动组件，传动组件分别与驱动组件、输送机构和连接轴的另一端相连接。

15、在一种可能的设计中，所述分割组件包括固定安装在三角切割板顶部的安装杆，且安装杆的一端固定安装有移动板，移动板与支撑架的一侧滑动连接，移动板上开设有穿孔，移动板的一侧固定安装有切割电机，切割电机的输出轴上固定安装有切割盘，切割盘贯穿穿孔。

16、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定安装在机座另一侧的托板，托板的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴上固定安装有螺旋导板，螺旋导板与导轮传动配合，驱动轴的顶端固定安装有齿盘，托板的顶部转动连接有动力轴，动力轴上固定套设有蜗轮，传动组件上安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，动力轴的顶端固定安装有半齿轮，半齿轮与齿盘活动啮合。

17、在一种可能的设计中，所述传动组件包括转动连接在机座上的传动轴，传动轴的一端固定安装有从动伞齿轮，连接轴的一端固定安装有主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，蜗杆固定套设在传动轴上，传动轴与输送机构相连接。

18、在一种可能的设计中，所述输送机构包括与支撑架一侧固定连接的输送架，传动轴与输送架的一侧转动连接，输送架内分别转动连接有第一转动辊和第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊上传动连接有同一个输送带，输送架内固定安装有垫板，垫板贯穿输送带，第一转动辊的一端延伸至输送架的外侧，第一转动辊上和传动轴上均固定套设有第二同步轮，且两个第二同步轮上传动连接有同一个第二同步带。

19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

21、本发明中，通过设置的动力机构，可在通过启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，此时在与连接齿轮的啮合传动作用下，能够带动连接轴进行转动，之后可在两个第一同步轮和第一同步带的传动配合下，能够带动第一驱动辊进行转动，以便在对边框原料板材进行输送时，能够提供稳定的驱动力；

22、本发明中，通过设置的齿轮机构，可在第一驱动辊进行转动时，能够带动传动齿轮进行转动，此时在与从动齿轮的啮合传动作用下，能够带动第二驱动辊进行转动，并且第一驱动辊和第二驱动辊的转动方向相反，因此在对边框板料进行夹持后，能够对边框板料进行输送；

23、本发明中，通过设置的调节机构，可在通过启动电动推杆带动传动杆进行横向移动，以此能够带动多个传动板进行横向移动，此时在多个挡轴的推动作用下，能够带动多个摆动杆进行转动，此时在多个多个推动轴的推动下，能够带动连接杆进行横向移动，以此能够带动多个调节杆进行横向移动，即可实现对l型模板的横向位置进行调节；

24、本发明中，通过设置的切割机构，可在传动组件接受到连接轴的驱动力后，能够带动驱动组件进行运行，以此能够对导轮施加推力，即可带动拉杆向下移动，在拉杆向下移动时，能够带动三角切割板和分割组件向下移动，即可实现对边框进行分割和切割斜角；

25、本发明通过设置的输送机构，可将分割好的边框会移动至输送带上，并且在传动轴保持转动时，可在两个第二同步轮和第二同步带的传动配合下，能够带动带动第一转动辊进行转动，此时在第二转动辊的支撑配合下，能够带动输送带进行运动，所以能够带动落在输送带上的边框进行运动，以此能够对边框进行自动转运。

26、本发明可在对边框进行弯折成型后，能够对边框进行分割和切角，以此在对边框进行制作时，能够缩短加工流程，并且经过分割的边框能够自动的被输送，无需人工进行搬运，以此在本技术方案使用时，能够有效的提升工作效率。