一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置的制作方法

本技术涉及金属工具制造，具体为一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置。

背景技术：

1、金属工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工，制造而成的各种金属器件的总称，在金属工具制造时，需要通过打磨装置对金属工具的表面进行无死角打磨。

2、例如授权公告号为cn217572267u的无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，包括底板，底板顶部前端固定连接有驱动组件；驱动组件包括平移组件和夹持组件，平移组件与底板连接，平移组件连接有夹持组件，虽然上述文件能够实现缩短打磨时间、打磨效率高，同时，实现无死角打磨，打磨品质高；但是在使用时，该打磨装置在对金属工具的表面进行无死角打磨的过程当中，通过打磨片对金属工具的表面进行打磨，由于在打磨时，会产生一下细小的金属粉尘，而这些粉尘的质量比较轻，会漂浮到空气中，若个人员将粉尘吸进身体后，会对工作人员的身体带来危害，从而降低了该打磨装置的安全；同时该打磨装置在对金属工具的表面进行无死角打磨的时候，装置的内部仅设置了一个工作台来对金属工具进行固定，当其无死角打磨完毕后，需要将其取下，再重新固定上下一个金属工具继续进行无死角打磨，导致不能连续的对金属工具表面进行无死角打磨，从而降低了该打磨装置的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决降低了该打磨装置的安全和降低了该打磨装置的工作效率问题，而提出的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，包括装置本体和滑轨，所述装置本体的表面安装有滑轨，两个所述滑轨与支撑架滑动连接，所述支撑架的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的表面安装有液压缸，所述支撑架与吸管相连接，所述吸管与横管相连接，所述支撑架的内部设有除尘装置，所述装置本体的内部设有多工位装置。

4、优选的，所述除尘装置包括第一电机，所述第一电机通过电机套固接在支撑架的表面，所述第一电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的端部固接有立板，两个所述立板均与支撑架的内部滑动连接，两个所述立板均通过连接杆固定连接，两个所述立板均与圆柱滑动连接。

5、优选的，两个所述圆柱均固接在立柱的外壁上，两个所述立柱均与支撑架滑动连接，两个所述立柱的端部均与横管相连接。

6、优选的，所述液压缸的输出端安装有打磨组件，所述支撑架与齿条滑动连接。

7、优选的，所述多工位装置包括第二电机，所述电机通过电机座固接在装置本体的内部，所述第二电机的输出轴固接有连接柱，所述连接柱的端部固接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

8、优选的，所述第二伞齿轮固接在t型盘的端部，所述t型盘通过轴承与装置本体转动连接，所述t型盘的表面安装有工作台。

9、本实用新型提出的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，有益效果在于：通过除尘装置中的第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条在支撑架中滑动，齿条带动左端立板移动从而带动连接杆移动进而带动右端立板移动，两个立板在支撑架中滑动，两个立柱带动圆柱移动，两个圆柱带动立柱在支撑架中滑动，两个立柱带动横管和其表面的吸头下降到金属工具的位置，进行吸尘，设置该打磨装置在对金属工具的表面进行无死角打磨时，通过除尘装置来对打磨产生的金属粉尘进行吸附，不会进入到空气中，提高了该打磨装置的安全性。

10、通过多工位装置中的第二电机带动连接柱转动，连接柱带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动t型盘转动，t型盘带动工作台转动，进行连续打磨，设置该打磨装置在对金属工具的表面进行无死角打磨时，通过两个工作台来连续的金属工具的表面进行无死角打磨，提高了该打磨装置的工作效率。

技术特征：

1.一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，包括装置本体(1)和滑轨(2)，所述装置本体(1)的表面安装有滑轨(2)，其特征在于：两个所述滑轨(2)与支撑架(3)滑动连接，所述支撑架(3)的内壁与滑块(11)滑动连接，所述滑块(11)的表面安装有液压缸(12)，所述支撑架(3)与吸管(9)相连接，所述吸管(9)与横管(10)相连接，所述支撑架(3)的内部设有除尘装置(4)，所述装置本体(1)的内部设有多工位装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，其特征在于：所述除尘装置(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)通过电机套固接在支撑架(3)的表面，所述第一电机(401)的输出轴固接有齿轮(402)，所述齿轮(402)与齿条(403)相啮合，所述齿条(403)的端部固接有立板(404)，两个所述立板(404)均与支撑架(3)的内部滑动连接，两个所述立板(404)均通过连接杆(405)固定连接，两个所述立板(404)均与圆柱(406)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，其特征在于：两个所述圆柱(406)均固接在立柱(5)的外壁上，两个所述立柱(5)均与支撑架(3)滑动连接，两个所述立柱(5)的端部均与横管(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，其特征在于：所述液压缸(12)的输出端安装有打磨组件(13)，所述支撑架(3)与齿条(403)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，其特征在于：所述多工位装置(6)包括第二电机(601)，所述电机(601)通过电机座固接在装置本体(1)的内部，所述第二电机(601)的输出轴固接有连接柱(602)，所述连接柱(602)的端部固接有第一伞齿轮(603)，所述第一伞齿轮(603)与第二伞齿轮(604)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，其特征在于：所述第二伞齿轮(604)固接在t型盘(7)的端部，所述t型盘(7)通过轴承与装置本体(1)转动连接，所述t型盘(7)的表面安装有工作台(8)。

技术总结本技术涉及金属工具制造技术领域，尤其是一种无死角加工的金属工具制造表面打磨装置，包括装置本体和滑轨，所述装置本体的表面安装有滑轨，两个所述滑轨与支撑架滑动连接，所述支撑架的内壁与滑块滑动连接。通过除尘装置中的第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条在支撑架中滑动，齿条带动左端立板移动从而带动连接杆移动进而带动右端立板移动，两个立板在支撑架中滑动，两个立柱带动圆柱移动，两个圆柱带动立柱在支撑架中滑动，两个立柱带动横管和其表面的吸头下降到金属工具的位置，通过除尘装置来对打磨产生的金属粉尘进行吸附，不会进入到空气中，提高了该打磨装置的安全性。技术研发人员：郭云超,姜彬旭,迟永锋受保护的技术使用者：黑龙江华航精密机械有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19